一、幕墙主要三种质量问题
1、支座点安装质量通病
2、幕墙雨水渗漏
3、外观质量差
二、 产生质量问题的原因分析
１、支座点安装质量问题原因分析:
２、幕墙雨水渗漏的原因分析:
３、外观质量问题原因分析:
三、幕墙质量问题防治措施
四、常见几类幕墙工程形式质量问题简述
1、单层铝板幕墙质量通病及防治
2、石材幕墙质量通病及防治
3、 隐框玻璃幕墙质量通病及防治
幕墙工程施工中常见质量问题分析
幕墙在建筑外装饰中以其亮丽、表现个性、高档的形象在城市中被广泛使用；但施工质量检查中发现幕墙不同程度存在一定的质量问题，主要体现在支座安装、雨水渗漏、外观质量差方面。
一、幕墙主要三种质量问题:
1、支座点安装质量通病
（１）预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。
（２）支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。
（３）支座焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用。
（４）支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。
2、幕墙雨水渗漏
（１）幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。
（２）封边、封顶收口部位渗水。
（３）开启窗部位漏气、漏水。
（４）单元式板块幕墙渗水。
3、外观质量差
（１）幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。
（２）幕墙饰面密封胶缝质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡和鼓包，胶缝边沿残留余胶或其他污渍等缺陷。
（３）幕墙饰面板材（铝板、石材、玻璃等）色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，更有甚者产生哈哈镜现象。
（４）幕墙饰面受污染、有划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。
二、产生质量问题的原因分析
１、支座点安装质量问题原因分析:
（１）设置预埋件时，基准位置不准，质量控制不严，如:钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模，预埋件质量跟踪不到位，造成预埋件变位。个别工程主体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预埋。
（２）支座节点设计时没有考虑三维方向微调功能。具有三维调节功能的支座节点形式如附图所示，该节点方案可以在前后、左右、上下六个方向进行调节，能吸收较大的土建误差。
（３）施工时未做好技术交底，施工人员对图纸规范未能正确领会，有的不按图施工，不按标准规范要求施工。
（４）幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；多点连接支点处螺栓上得太紧，上下立柱芯套连接过紧，连接部位未打注密封胶，造成噪声。
２、幕墙雨水渗漏的原因分析:
幕墙发生雨水渗漏要具备三个要素，即缝隙、雨水和作用力
（１）幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙，产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前，受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封。硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。
（２）封边、封顶等收口部位处理不合要求。如:收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果，必然造成漏水。
（３）开启窗漏气、漏水。主要原因是:
①窗扇与窗框安装调整不当，组件制作尺寸误差大，装配后扇、框之间产生较大缝隙，封闭不严。
②密封胶条材质不过关，物理性能差弹性不好，不耐老化，胶条规格型号不符合图纸要求，因此达不到密封效果。
③滑撑、执手等五金配件质量低劣，有的配件安装位置偏差大，密封胶条下料长度不够，安装后胶条收缩，造成开启部分密封失灵。
④设计上未考虑扇上避水构造，雨水直接进入防水胶条上，如滴水檐、泄水孔等细部设计。
⑤个别细部处理不到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理，从而成为漏水通道。
（４）单元式板块幕墙漏水。单元式板块幕墙是通过单元组件间对插完成接缝，其气密、水密性能相对于用填缝处理的幕墙来说要差，压力差是形成接缝渗漏的主要原因。
幕墙产生雨水渗漏的原因比较复杂，有自身原因，也有其它单位施工部位引起的渗水（如土建混凝土施工质量、女儿墙处理不当、墙洞渗水，屋面防水施工质量差；幕墙清洗单位清洗时不注意保护）。
３、外观质量问题原因分析:
（１）现场安装时，龙骨框架调整不精确，板块安装尺寸误差控制不严，为下一道工序带来了累积误差。
（２）打胶操作水平低，质量意识不强，不按工艺进行，胶缝周围未清洁，质量控制不严，造成胶缝外观质量差。
（３）原材料本身质量不高，未严格执行原材料分承包方评审制度，未实施有效的分包评审或评审滞后；材料采购后质量跟踪不到位，进货检验把关不严，将幕墙饰面板材色差明显、变形量超标的材料放行，进入到工程施工现场，造成这种质量问题的发生。
（４）成品半成品保护不到位是造成幕墙饰面外观质量不高的主要原因之一。有的无包装工艺要求，无搬运、储存、堆放、运输等操作规程和质量控制程序，施工现场无成品、在产品的保护措施和要求。这些环节的失控最终表现在幕墙饰面受污染、变色、有划伤、凹坑、刮痕、变形等质量缺陷。
三、幕墙质量问题防治措施:
通过对幕墙质量问题认识及产生原因的分析，在幕墙施工过程中需要注意如下几点:
①最根本方面员工需要提高质量意识:工程项目部，从项目经理到施工人员需要有精品意识，高度的质量意识，决不放过一丝质量问题，在进度与质量产生矛盾时，质量意识需要坚定，不能只顾进度而不顾质量。
②要防范质量问题产生，就必须严格按照施工工艺施工，按图纸施工，按照规范标准施工。
③加强过程控制，过程控制不严是质量问题产生的重要原因。幕墙的生产流程由设计、采购、加工制作、安装和服务等环节组成。幕墙工程的质量控制应是全公司、全过程、全指标、全员参与的质量控制，只有以上环节都得到良好的控制，才能建造出一个无质量问题工程、一个优质工程、一个精品工程。
四、关于常见几类幕墙工程形式质量问题简述:
1、单层铝板幕墙质量通病及防治
1.11板面不平整，接缝不平齐
1.12产生原因:连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不平直；金属板本身不平整。
1.13防治措施:确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。
1.2 密封胶开裂，产生气体渗透及雨水渗漏
1.21 产生原因:注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在
未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。
1.22 防治措施:充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在
较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度；注胶后认真养护，直至其完全硬化。
1.3 胶缝不平滑充实，胶线不平直
1.31产生原因:打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连接。
1.32防治措施:连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
2、石材幕墙质量通病及防治
2.1 接缝不平、板面纹理不顺，色泽不协调
2.11 原因分析:施工操作不认真，未在板块固定前对板面找好平整；或板块本身质量差，有翘曲、出现接缝高低不平；施工前未对板块严格认真挑选。
2.12 防治措施:花岗岩板块进入施工现场后，应组织检验员对其质量按有关标准进行检查验收。对物理力学性能应由专门试验室取样检查；对其外观缺陷由目测观察检查；对其各部尺寸允许公差由尺量检查；对其平面度（是否有翘曲不平）可用钢板靠尺或将其板面放在厚玻璃板上观察其有无缝隙和接触面分布状况的简便方法进行检查。板材本身不符合有关标准者，应拒绝使用；板块安装时必须认真找平整；板块施工前厂家应保证对同一幅面幕墙板块颜色及花纹进行优选、预排编号，使纹理通顺自然、颜色协调。
2.2板材开裂、脱落
2.21 原因分析:装饰装修工程交付使用后，结构受活载影响产生变形较
大，或因整幅墙面由多种膨胀系数相差甚大之材料组成，在温差及潮湿干燥等条件影响下，变形不能相互适应，引起饰面开裂，日久以后发展为起鼓并脱落；板块缝隙不严实，侵蚀气体和潮湿透入板背，使
扣件遭受锈蚀，体积膨胀引起开裂，脱落；或因螺栓松动产生位移，或连接扣件强度不够产生挠度，或销栓过短，板孔边缘破裂，在风压下螺栓作用失效等原因，使花岗岩板面层开裂位移脱落。
2.22 防治措施:当结构及饰面基层有可能因受力和热胀冷缩、湿胀产生较大变形时，不宜采用水泥浆等刚性材料嵌缝，应采用柔性防水密封胶嵌缝，使其能适应变形。嵌缝均必须饱满、无气泡、表面平顺；螺栓应进行抽查试拉，确保锚固牢靠；，所有螺栓应将两块板栓牢，深入板孔不得少于 10mm；如销栓孔或槽壁破损应用环氧树脂修补完整。
2.3 板材受腐蚀、失去光泽
2.31原因分析:板材选购不当，板材质杂不纯，碳酸钙高，易受
腐蚀；建筑物附近环境污染较重；施工过程中溅落砂浆未及时清除干净。
2.32 防治措施:如用于室外饰面工程，一定要选用质纯，杂质少的品种；缝隙必须密实饱满；突出的饰面部分应有正确的流水坡、滴水线（槽），应避免墙面有积水排水不畅现象；千方百计不让水气和有害气体侵入析缝内；施工过程中对花岗岩认真保护，溅落在其表面的水泥浆等脏物及时擦洗干净。
2.4 棱角破损、表面污染
2.41 原因分析:在产品出厂前或运输装卸过程中维护不当，使板材棱角受破损，表面受污染；在施工过程中缺乏保护措施，如穿孔开槽时未有木支架撑牢，下口未用软垫垫好；在运输过程中随意碰撞等。
2.42 防治措施:由厂家负责将板材运至现场检查验收；在施工过程中落实保护措施，注意经常检查贯彻执行情况；当板块局部，缺棱掉角、断裂，应即将其碎块拾起保管好，然后可用环氧树脂胶浆粘接。
2.5 嵌缝不密实平顺，颜色不一
2.51原因分析:未认真操作；或所用嵌缝材料不属同一品种，用柔性防水嵌缝材料时，缝隙内不清洁不干燥。
2.52 防治措施:向工人技术交底，强调嵌缝之重要性，督促检查工人认真操作；所有嵌缝材料必须是同厂家同品种同批号；
3. 隐框玻璃幕墙质量通病及防治
3.1 耐 候 结构密封胶变色变脆。
可能是采用了错误的密封胶.这些非耐候胶在紫外线的照射下易发生老化和变质
3.2 密 封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏气漏。
这是由于在注人耐候胶前，未彻底清除被密封物表面的污物，过薄的胶层也会造成裂纹。
3.3隐 框 玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙过大，错位和搭接不平。
主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大，而无法调整。所以必须现场位置确定后再下料加工，或留下一定余量到现场再安装，以保证安装后的最佳效果。
3.4 幕 墙 向内漏水。
这对内装修完毕的工程危害极大，漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处，开启部分漏水一般为开启部位密封不良，五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而造成。劣质五金配件常常给隐框墙带来很大危害。高层建筑的开启窗扇常因铰链，执手锁断裂等引起开启窗扇从高坠落或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。因周边 及 屋面封口不严产生的漏水现象比较复杂，例如对结构相接部位，应采用密封胶或其它措施密封，不允许存在漏水隐患。对铝板作为封闭接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封还要注意与土建施工的配合。