管道对接焊缝缺陷检测对于纵向焊缝的检查主要有以下要求:
1.底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测;当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板;当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。
2.其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测;当板厚大于或于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测。
3.当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除第1项中规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按射线检测部位的25%应位于T字缝处，当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。
钢结构安全检测的检测结论与建议
通过该钢结构的现场检测结果以及计算分析结果，对钢结构的目前现状得出以下结论与建议:
（1）钢结构钢柱壁厚几何尺寸不符合设计要求，但算该尺寸使用要求。
（2）钢结构杆件油漆剥落，锈蚀较重，应采取除锈措施并重新粉刷防锈漆。
（3）对柱脚锚栓缺少螺母及螺母与锚杆未拧紧部位，应补齐缺少的螺母并与使其与锚杆固连接。
（4）钢结构焊缝较差，多处地方存在少焊、漏焊、焊缝不饱满等现象。建议对钢结构焊缝进行普查，对存在问题部位应采取补焊或重焊等相应措施。
（5）算，钢结构部分桁架方管杆件强度应力验算与整体应力验算不要求。建议采取加固措施。如采用加焊双角钢或钢套管等。
（6）定期对钢结构进行检测与。
钢结构构件(含节点、连接)承载能力验算分级的制定原则，已集中阐述于本第5．1．1条。可详细阅读该条的条文说明，本条不再重复。这里需要指出的是，对已有钢结构建筑的承载能力验算，在确定其抗力时，除应考虑材料性能和结构构件的实际情况外，尚应充分考虑缺陷、损伤、腐蚀、施工偏差和过大变形等因素的影响。因为钢结构对这些因素的作用很，而原设计所针对的待建结构，是不考虑这些因素的。表中R和S分别为结构构件的抗力和作用效应，应按本第5．1．2条的规定确定；γ0为结构重要性系数，按《建筑结构可靠度设计统一》GB 50068和《钢结构设计规范》GB 50017或现行相关规范的规定选择安全等级，并确定本系数的取值。本条为强制性条文，必须严格执行。
钢结构构件由于挠度过大而发生安全问题，在民用建筑中较为少见，因此，存在着是否有必要在本中设置这一检查项目的不同看法。经征询专家意见，大多数认为仍有此必要，其主要理由是:
1 国外有过旧钢梁、钢檩出现较明显塑性变形的工程实例报道；
2 设计、施工不当的钢桁架可能在遇到下列情况时出现不适于继续承载的挠度:
1)主要节点的连接失效；
2)构件的附加应力增大；
3)各种原因引起的超载。
3 偏差严重的钢梁可能由于构件弯曲、侧弯、节点板弯折或翼缘板压弯等产生的附加作用而影响其正常承载。
尽管上述构件，可能不是直接由挠度所引起，但不少的工程实例表明，确是因为首先观察到挠度的异常发展，并采取了支顶等应急措施，才避免了倒塌事故的发生。因此，通过对过大挠度的检查，以评估该结构构件是否适于继续承载，还是很有实用价值的。
当钢结构构件处于第1条所列举的几种情况时，其锈蚀速度将比正常情况下高出5倍～17倍，而它所造成的损害，也会很快地超出耐久性试验所考虑的水平和范围。此时，由于已涉及安全问题，显然应视为“不适于承载的锈蚀”进行检查和评定。若检查结果表明，该构件的锈蚀已达一定深度，则其所造成的问题将不仅仅是单纯的截面削弱，而且还会引起钢材更深处的晶间断裂或穿透，这相当于了应力集中的作用，显然要比单纯的截面更为严重。因此，当以截面削弱为标志来划分影响承载的锈蚀界限时，有必要考虑这种微观结构的影响。本表5规定的限值，已作了这方面考虑，故较为稳妥可行。
另外应指出的是，由于实际锈蚀的不均匀性，受锈蚀构件可能产生受力偏心，而显著影响其承载力。要求验算时，应考虑锈蚀产生的受力偏心效应。
樊城区焊缝磁粉探伤
钢结构钢构件尺寸的检测应符合以下要求:
I)抽样检查组件的数量可根据具体情况确定。
2)钢结构尺寸检测范围，采样部件的全尺寸应进行，每个尺寸在部件的三个部分测量，并将三个值的平均值作为尺寸的代表值。
3)测量尺寸的可以根据相关的产品测量，其中钢的厚度可以通过超声波测厚仪测量。
4)钢结构元件尺寸偏差的评估应按照相应的产品的规定进行。
5)在特殊部件或特殊情况下，必须选择对部件安全性或损坏的代表部分有重大影响的部件。
钢构件的尺寸偏差，尺寸偏差应根据设计图纸规定的尺寸计算。偏差的容许值可以根据《钢结构工程施工验收规范》GB 50205的规定确定。钢构件安装偏差的检测项目和的检测方
法， 可按《钢结构工程施工验收规范》GB 50205来实现。