检测等级区别

　　GB/T 11345-2013 规定来四个检测等级（A、B、C和D），检测等级从到C级，通过扫查的种类、数量、扫查和区域来缺欠的检出率，检测等级D适用于特殊情况，在符合通用要求的情况下，制定书面工艺规程。GB/T 11345-1989对比，相同检测等级下，种类、数量、扫查均增多，区域增大。

　　【1】GB/T11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》

　　【2】GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》

　　【3】GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》

　　钢结构安全检测鉴定的主要内容:

　　1、钢结构检测底座的水平、强度等指标。

　　2、钢结构检测整体结构装配和焊接。

　　3、钢结构检测的避雷、绝缘、防腐性能指标。

　　4、钢结构检测的设计、审批、安装、原材料等文件性资料的审核。

　　5、钢结构检测装备完毕后对周围的影响。

　　首先，是钢结构的强度和钢结构安装；

　　其次，钢结构防腐和节点连接的外观检测。钢结构的结构选材多为Q235、Q345钢材，因为长期在自然界，风吹雨打，锈蚀不可避免，需要时常检测；

　　第三，地脚螺栓和钢结构基础的检测。施加在钢结构上的作用有两种，一个是长久作用，一个是可变作用。像钢结构自身的重量，灯光照明设置的重量，等等，它们伴随着钢结构立起来的那，一直存在，这些是长久作用。还有一种作用，比如，风荷载，雪荷载，安装和检修时的荷载，甚至偶尔的地震影响，等等，都是偶然间发生，这些是可变作用。正是因为有这些作用的影响，钢结构的地基基础和螺栓连接点，有可能发生变形或者松动，检测时候就要认真落实这方面的痕迹；第四，电器和避雷接地的安全检测。

　　检测后，对于发现有问题的地方，要提出处理意见，经过处理后补测，取得安全使用许可证后，才能进行下一阶段的使用。

　　钢结构检测与鉴定内容

　　钢结构检测与鉴定内容主要包括材料、构件、连接与节点缺陷、结构、损伤状况的检测以及安全性、适用性、耐久性及抗震性能鉴定等方面，对有特殊要求的钢结构还应进行专项检测，如火灾后钢构件的检测与鉴定，钢构件疲劳度检测与鉴定，钢结构动力检测与鉴定等。

　　检测鉴定流程与现场检测内容

　　01 检测鉴定流程

　　02 现场检测基本工作内容

　　1）收集相关资料，如工程地质勘查报告、设计图和计算书、设计变更、沉降观测记录、施工记录、材料质保书、材料检验文件、竣工图及竣工验收文件等；

　　2）了解建筑物建造、使用、损坏及修缮历史，如建筑物的施工、改造、维修、用途变更、使用条件和使用改变以及是否受过灾害等；

　　3）现场基本情况调查及资料核对。当有施工图时，应进行现场校核；若无施工图，应根据结构实际状态绘制测绘图；

　　4）地基基础的调查、钢结构使用的调查、材料性能检测、节点连接状况检测、结构损伤检测、结构变形检测。必要时还可进行结构动力检测以及结构或构件现场荷载试验等。

　　 黄州区钢结构无损检测

　　钢结构钢构件尺寸的检测应符合以下要求:

　　I)抽样检查组件的数量可根据具体情况确定。

　　2)钢结构尺寸检测范围，采样部件的全尺寸应进行，每个尺寸在部件的三个部分测量，并将三个值的平均值作为尺寸的代表值。

　　3)测量尺寸的可以根据相关的产品测量，其中钢的厚度可以通过超声波测厚仪测量。

　　4)钢结构元件尺寸偏差的评估应按照相应的产品的规定进行。

　　5)在特殊部件或特殊情况下，必须选择对部件安全性或损坏的代表部分有重大影响的部件。

　　钢构件的尺寸偏差，尺寸偏差应根据设计图纸规定的尺寸计算。偏差的容许值可以根据《钢结构工程施工验收规范》GB 50205的规定确定。钢构件安装偏差的检测项目和的检测方

　　法， 可按《钢结构工程施工验收规范》GB 50205来实现。