磁粉检测

　　磁粉检测是利用漏磁和的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。

　　磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件（碳钢、普通合金钢等）的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件（如:不锈钢、铜等）的缺陷就无法检测。

　　磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的。

　　钢结构立柱钢结构安全检测鉴定报告

　　户外钢结构安全检测项目实例分析:

　　现场检测发现钢结构钢柱表面油漆剥落并锈蚀，柱脚锚栓个别部位缺少螺母、螺母与锚杆未拧紧等现象，钢结构桁架杆件油漆剥落严重并锈蚀，其余构件保存完好，未发现明显破损状况。下柱靠近地面处开裂下柱在靠近地面处开裂，这是由于柱在弯矩、剪力和轴力的复合作用下，出现裂缝，并在反复作用下沿柱子周边贯通。严重时，柱底的开裂加重为受压区混凝土破碎剥落，纵筋压曲。1. 4. 3柱头开裂柱头出现斜向开裂，严重的混凝土酥落，主筋压屈。出现此类震害现象的柱头多数为受力比较集中，特别是侧向变形受到约束的柱子。因为在地震力作用下，现场采用钢卷尺和游标卡尺对钢结构的轴网尺寸及构件的几何尺寸进行抽样复核，检测结果表明该钢结构轴网尺寸偏差在规范允许范围内，设计要求。

　　 钢结构安全性检测需要做哪些检测:

　　1、屋顶结构概况及使用情况调查:

　　采用钢卷尺、测距仪及游标卡尺等仪器对受检测区域的构件截面尺寸和构件表面漆膜厚度进行复核。

　　2、结构构件的损伤情况调查（外观缺陷、钢结构锈蚀）:

　　2.1.构件、杆件等节点连接处有无变形、开裂和损伤；

　　2.2.采用超声波的探伤的对焊缝等级检测；

　　2.3.主要焊缝检查（无损检测中磁粉探伤检测和超声波探伤检测）。

　　2.4.螺栓力学性能检测以及焊钉焊接检测。

　　2.5.检查构件及连接处容易积灰、积水的部位，以及干湿交替影响部位的腐蚀状况，隐蔽部位的损伤和锈蚀状况应是重点检查的范围之一。

　　2.6.构件、节点及连接的锈蚀处，应查明锈蚀深度或板件厚度的程度，以及锈坑、锈烂的状况及范围。

　　3、结构杆件的强度检测；

　　根据现场实际情况，采用里氏硬度计，参照《金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验》（GB/T 17394.1-2014）对网架结构钢材强度进行现场抽样检测；

　　4、检测网架挠度变形等:

　　为明确目前网架结构挠度情况，现场采用全站仪对网架下弦杆（近下弦螺栓球底部）同一标高处进行挠度测量；

　　5、结合现场检测，针对存在的问题提出处理建议；

　　 仙桃焊缝无损检测

　　因钢结构的施工和安装存在问题，在长期的使用中焊缝锈蚀、开裂，也将构成安全的隐患。因此，钢结构的的检测、安全性鉴定和安全监测是必须引起的问题。涉及安全性

　　检测鉴定的钢结构可分为三类:类为道路两旁的立柱式钢结构；第二类为建造在屋顶上的面积较大的屋顶钢结构；第三类为附设在建筑物或构筑物表面的墙面钢结构。

　　对于立柱式钢结构的检测和安全鉴定工作应包括以下项目:

　　1、对所用原材料（钢材、螺栓、焊条、油漆）的品种、规格和材质证明文件进行审核，必要时应进行原材料的复核检验；

　　2、对原材料的内部缺陷、外观以及制作、安装进行检测；

　　3、对焊接（焊缝尺寸、焊缝外观和焊缝内部缺陷）、防腐涂层厚度等进行检测；

　　4、户外钢结构的强度、刚度和性的验算复核；

　　5、户外钢结构混凝土基础强度检测、地脚螺栓、基础的安全检测；

　　6、主体结构检测（垂直度、平面弯曲）检测；

　　7、防雷接地保护装置以及电气线路的安全铺设，以及灯具和变压器的安全使用与悬挂状况的性能检查；

　　8、钢结构动力特性（振动的、振幅等）的检测与分析；

　　9、根据以上检测结果进行安全性鉴定；

　　10、必要时对钢结构结构设计进行复核验算并进行安全性评定；

　　11、必要时对钢结构进行定期的安全性监测（包括焊接、原材料及焊缝的锈蚀与损伤、基础沉降、以及动力特性的变化等）。

　　对于屋顶和墙面钢结构，除进行以上项目的检测外，还应对原有的屋面结构进行承载力的复核验算，以及钢结构与原建筑连接措施的设计复核及施工的检测。