黄陂钢结构焊缝超声探伤检测

　　超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。

　　超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件）的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质；检测结果无原始记录，可追溯性差。

　　超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测；同时，也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。

　　钢结构安全检测鉴定项目实例分析:

　　该钢结构钢结构位于宝安高速公路出口处右侧200米，主体结构为钢结构，钢结构安为两面钢结构。为了解该钢结构目前的使用状况及是否安全性要求，受深圳市宝安区委宣传部委托，依据《户外设施钢结构技术规程》CECS148:2003等现行相关于2015年10月赴现场进行了检测，现根据现场检测和分析计算结果提出该钢结构的结构安全性鉴定报告。

　　1 检测鉴定的内容、仪器及依据

　　2.1 检测鉴定内容 根据委托方提供的资料，结合本工程的具体情况，检测鉴定的主要内容如下:

　　（1） 对钢结构主要构件尺寸核查；（2） 钢结构外观变形、锈蚀情况检查；（3） 检查钢结构使用中的损伤情况；（4） 检测钢结构焊缝的外观；（5） 柱脚锚栓检查；（6） 根据实际检测结果以及相关资料对结构进行整算，给出安全鉴定结论和使用建议。 2.2 检测鉴定仪器 （1）焊缝检验尺（I型）（2）涂层测厚仪（MINIEST2100） (3) 磁粉探伤仪 (Y1-AC Y0KE)（4）超声测厚仪MVX（5）手持式激光测距仪(PD30型)（6）游标卡尺(0.02mm)（7）钢卷尺（5m）（8）电子仪（ET-02型）

　　钢结构检测技术，包括钢材力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢材金相检测分析（显微组织分析、显微硬度）、钢材化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力和监控、涂料检测等成套检测技术。

　　目录

　　1. 钢结构材料

　　2. 钢结构检测

　　钢结构材料

　　从使用角度讲，强度、塑性、冷脆性和可焊性等是建筑钢材的基本性能。材质的单项指标不能代表其全部特征，必须依据常规试验的各项指标进行综合评定。评定中还应收集下述资料作参考数据:钢材生产的时间、钢材供应的技术条件及其产品说明书。必须查明钢材牌号、技术指标、极限强度、屈服强度、受拉时的延伸率、冷变、反复弯曲、冲击韧性与化学成分等。

　　材质检验包括钢材型材（包括焊接H型钢、焊管）、焊接球、螺栓球以及连接紧固件的检测，型材、焊接球、螺栓球是钢结构工程的基本元素，它的直接关系到工程的。

　　型材的做法是将材料铣成长宽一定的试件然后进行拉伸冷弯试验，对其物理性能进行检测；焊接球是按焊上一定直径的配管，然后进行抗拉抗压试验；螺栓球与焊接球差不多，只是没有抗压试验；连接紧固件，对我们来说主要是螺栓。螺栓的主要控制项目包荷载检测、预拉力复验、扭距检测、扭距系数复验及抗滑移系数检测。钢材材质的力学试验和化学分析结果，都应符合相应规程的规定。

　　 黄陂焊接超声探伤

　　钢结构钢构件尺寸的检测应符合以下要求:

　　I)抽样检查组件的数量可根据具体情况确定。

　　2)钢结构尺寸检测范围，采样部件的全尺寸应进行，每个尺寸在部件的三个部分测量，并将三个值的平均值作为尺寸的代表值。

　　3)测量尺寸的可以根据相关的产品测量，其中钢的厚度可以通过超声波测厚仪测量。

　　4)钢结构元件尺寸偏差的评估应按照相应的产品的规定进行。

　　5)在特殊部件或特殊情况下，必须选择对部件安全性或损坏的代表部分有重大影响的部件。

　　钢构件的尺寸偏差，尺寸偏差应根据设计图纸规定的尺寸计算。偏差的容许值可以根据《钢结构工程施工验收规范》GB 50205的规定确定。钢构件安装偏差的检测项目和的检测方

　　法， 可按《钢结构工程施工验收规范》GB 50205来实现。