管道对接焊缝缺陷检测对于纵向焊缝的检查主要有以下要求:
1.底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测;当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板;当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。
2.其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测;当板厚大于或于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测。
3.当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除第1项中规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按射线检测部位的25%应位于T字缝处，当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。
户外设施检测钢结构检测
一、钢结构检测前的工作；
1、明确项目检测目的和要求现场勘察检测钢结构，与相关人员交流沟通，并初步了解钢结构特点及检测实施难易程度。
2、应当确定好一个项目负责人，总体把控项目的协调和实施同时兼任项目的安全责任人，负责该项目在实施中的安全工作。
3、当相关单位要求订立安全协议时，有关人员应予配合，并由项目负责人负责安全协议的起草。
4、了解钢结构的结构设计图是否完整，有没有修缮过和改造过，没有结构图纸进行现场测绘。
二、钢结构现场检测；
1、钢结构测绘:对钢结构的结构进行测绘，然后绘制或复核钢结构的结构图。
2、钢结构钢结构整体变形测量:采用TCR1202型全站仪对钢结构钢结构的立柱进行倾斜率测量。
3、钢结构完损状况检测:普查钢结构承重构件裂缝与变形、装饰损伤、地脚螺栓等损伤情况，并检查螺栓和墙面的连接情况，看是否存在松动、变形、脱落、错位、剪断、断裂和损伤情况等。
4、钢结构与主体结构连接性能检测:检查螺栓的型号、尺寸、预埋深度以及和主体结构的连接部位。采用无损探伤的对焊接部位进行检测。
5、钢结构钢结构钢材料强度检测:采用布氏硬度计，进行钢结构强度抽样检测，构件、节点及连接的锈蚀处，应查明锈蚀深度或板件厚度的程度，以及锈坑、锈烂的状况及范围。
对于钢结构定期进行检测已经成为了各大商户不可缺少的一部分，因为及时发现问提并对钢结构及时和加固，对商户来说也是多了一份安全保障。
检测对象
托架、桁架、梁、受压杆件、焊缝、螺栓等，以及整体钢结构的主体结构。
检测及检测
01 挠度检测
钢结构构件（梁、柱）的挠度可采用激光测距仪、水准仪或拉线等进行检测。当观测条件允许时，亦可用挠度计、位移传感器等设备直接测定挠度值。
02 结构主体倾斜检测
结构主体的倾斜检测包括:测定结构顶部观测点相对于底部固定点或上层相对于下层观测点的倾斜度以及倾斜速率。
结构的倾斜，可采用仪、激光定位仪、三轴定位仪或吊锤的检测。
03 结构水平位移检测
结构的水平位移可以采用激光准直法测定，也可采用测边角法测定。
当测量检测点任意方向位移时，可视检测点的分布情况，采用前方交会或方向差交会及极坐标等。对于检测内容较多的大测区或检测点远离地区的测区，宜采用测角、测边、边角及GPS与基准线法相结合的综合测量。
04 结构动态变形检测
对于结构在动荷载作用下而产生的动态变形，应测定其一定时间段内的瞬时变形量。动态变形测量的选择可根据变形体的类型、变形速率、变形周期特征和测定精度要求等确定，并符合下列规定:
a.对于精度要求高、变形周期长、变形速率小的动态变形测量，可采用全站仪自动跟踪测量或激光测量等；
b.对于精度要求低、变形周期短、变形速率大的建筑，可采用位移传感器、加速度传感器、GPS动态实时差分测量等；
c.当变形小时，可采用数字近景摄影测量或仪测角前方交会等。
05 结构连接检测
如果还没有形成裂缝，可以增设保温隔热层，预防裂缝产生。如果已形成裂缝，可采取压力灌浆的进行处理。
1）焊缝检测
焊缝检测有两种:普通和。
普通:一般指外观检查、测量尺寸、钻孔检查等。
:一般指在普通的基础上，用X射线、超声波等进行的补充检查。
2）螺栓检测
对于螺栓对结构适用性影响的检测主要依靠外观检查，看其是否存在螺杆剪断、弯曲，孔壁承压，板件端部剪坏、拉坏等现象。
枝江金属探伤
钢结构检测所包含的种类:
墙体（跨桥钢结构）、落地式钢结构（高立柱钢结构）、楼顶钢结构
钢结构检测的内容:
1、钢结构检测底座的水平、强度等指标。
2、钢结构检测整体结构装配和焊接。
3、钢结构检测的避雷、绝缘、防腐性能指标。
4、钢结构检测的设计、审批、安装、原材料等文件性资料的审核。
5、钢结构安装检测完毕后对周围的影响。