压滤机的试运行

　　调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常使用和寿命。调试前应备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供调试使用。

　　1）检查整机:

　　（1）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。然后向油箱内充满型号为美孚液压油 型号:MOBIL DTE 25（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油）；

　　（2）将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装

　　有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。

　　（3）检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理，是否符合设计院设计工艺图纸。检查料浆、

　　气源、水源等是否满足试车条件。根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。对滤浆需化验、

　　检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。

　　2）液压系统:

　　（1）点动电机，时间不允许超过3 秒钟，观察转向是否与柱塞泵所标注转向一致。

　　（2）在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至5MPa下限调至2MPa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接点压力表）进行压紧，并将高压腔处的排气阀打开，进行排气（注意排气，直到流出液压油后关闭。压紧后再进行松开，压紧板到达限位后再反复进行几次，待活塞杆运行平稳，

　　无爬行状态为止，证明油缸内的空气已排尽； 然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不可超过5mm，否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电接点压力表的上限调至10MPa，下限调至7MPa，进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧有无异常情况； 最后将油缸上的电接点压力表的上限调至14MPa，下限调至12MPa，进行压紧。如无其它异常情况就可以进料了（注:由于机型的不同，所用油缸和压榨压力不同，油缸上下限压力可适当调高，一般最大不超过18MPa）。压力表经景津售后人员调试设置好以后，压力表设置不可随意改动。

　　注意:液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～ 40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。