刮研深度对振荡花岗石平台使用寿命的影响是不可以疏忽的。花岗石平台检定规程对刮研深度没有做出规则，这无疑是一种缺点。从使用的视点讲，在不致导致工件与花岗石平台发生研合的情况下。

　　热应力较大，比电弧焊更简单发生裂纹，同时缩短发生裂纹倾向更大。因为裂纹倾向受喷焊时刻、喷层厚度等因素影响，缺点巨细遭到必定约束，而且焊补的缺点需整理洁净，因为喷粉中含Fe量份额较高.

　　构成的喷层较电弧焊与母材的色彩更附近。但因具有必定量的Ni，所以无法与母材色彩更接近，焊补后能够进行机械加工。 传统的喷焊、电弧焊技术，焊补后易发生裂纹，工件易受热变形。

　　尽可能进步触摸面积，可进步花岗石平台的使用寿命。专业的检定规程也未对此项予以适当约束。为了进步花岗石平台的使用寿命，确保其作业精度，配合大理石直角尺使用，工作面不会有阻塞感，非常的顺畅，主张对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可确保花岗石平台有较长的使用寿命和检定周期。

　　按喷焊技术履行，将导轨面预热至150℃以上，完成开始焊粉的喷涂后，将喷涂面加暖至900℃-1200℃以上。

　　使焊粉熔化后构成平整面。因为花岗石平台和大理石平台同样预暖及加热时刻长，工件受热面积较大。

　　简单呈现二次气孔，焊补处金属色彩与母材区别大是其一起的特色，这也是传统焊补技术不能彻底解决机床导轨缺点修正的根本原因。