自力式流量控制阀
自力式流量控制阀
是一个新的调节阀种类，相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节;相对于电动调节阀，它的优点是不需要外
部动力，应用实践证明，在闭式水循环系统(如热水供暖系统，空调冷冻系统)中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配;可以实现系统的动态平衡;可以大大简化系统的调试工作;可以稳定泵的工作状态等。因此，自力式调节阀在供热空调工程中有着广阔的应用前景。
目录1结构与性能2结构和工作原理3性能与特点4技术参数5安装调试6技术参数表1结构与性能编辑自力式流量控制阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下，维持通过阀门的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象(如一个环路，一个用户，一台设备等，下同)的流量恒定，自力式流量控制阀的名称较多，如自力式流量平衡阀，定流量阀，自平衡阀，动态流量平衡阀等，各种类型的自力式流量控制阀，结构各有相异，但工作原理相似。
2结构和工作原理编辑自力式流量控制阀从结构上说，是一个双阀组合，即由一个手动调节阀组和自动平衡阀组组成，如图1所示。手动调节阀组的作用是设定流量，自动平衡阀组的作用是维持流量恒定。
自力式流量控制阀对于手动调节阀组来说，流量G=P2-P3式中Kv为手动调节阀阀口的流量系数，P2-P3为手动调节阀阀口两侧的压差。Kv的大小取决于开度，开度固定，Kv即为常数，那么只要P2-P3不变，则流量G不变。而P2-P3的恒定是由自动平衡阀组控制的。比如进出口压差P1-P3增大，则通过感压膜和弹簧的作用使自动平衡阀组关小，使P1-P2增大，从而维持P2-P3的恒定;反之P1-P3减小，则自动平衡阀组开大，使P1-P2减小，维持P2-P3的恒定。
手动调节阀组的每一个开度对应一个流量，开度和流量的关系由试验台试验标定，并配有开度的显示和锁定装置。
3性能与特点编辑1、可按设计或实际要求设定流量，能自动消除系统的压差波动，保持流量不变;
2、克服系统冷热不均现象，提高供热(供冷)质量;
3、彻底解决近端压差大，远端压差小的矛盾;
4、减小系统循环水量，降低系统阻力;
5、减少设计工作量，不需要对管网进行繁琐的水力平衡计算;
6、降低调网难度，把复杂的调网工作简化为简单的流量分配;
7、免除多热源管网热源切换时的流量再分配工作;
8、流量显示值均为测试台上随机标定，流量(m3/h)。
4技术参数编辑1、介质温度0-150℃ 2、工作压差20-600Kpa 选型 1. 可根据管道等径选用。
自力式流量控制阀2.
可根据最大流量和阀门的流量范围选用。
5安装调试编辑1、介质流动方向应与阀体的流向箭头一致;
2、安装后根据与其串联管路的需求设定流量;
3、检查阀门两端的压差是否在工作压差范围;
4、尽可能避免阀门在最小流量状态下工作;
5、弹簧罩上没有排污螺钉，应定期排污。
自力式流量控制阀在混水系统中得应用
自力式流量控制阀是一个依靠自身介质的压差为动力，自动控制流量的元器件，具有能够衡定流量的功能，可用来彻底解决水力失调问题。自力式流量控制阀安装简单，调节方便;使用中节能成效明显，节电25—30%，节煤15—20%，增加供热面积25—30%。有利于稳定运行，提高供暖质量。在混水系统改造中，经过水力计算，根据供暖面积、循环流量以及供热管径等因素选择安装了相应的流量控制阀，根据温度调节流量，利用自力式流量控制阀的独特功能稳定了混水的压力、流量和温度，保证了各个混水站之间的流量平衡与调节，实现了平衡运行。
如果利用原热网水——水二次换热，也可满足供热需求，但要改建部分热网，建若干座换热站，运行成本会加大，供热效率低。在广泛调研论证的基础上，选用混水供热方式，并在混水系统中安装自力式流量控制阀可以实现节能得效果。
一、产品选用要点
1. 自力式流量控制阀选用主要控制参数为:公称直径、流量控制范围、设计公称压力、介质允许温度范围、工作压差范围、控制精度等等。属动态平衡阀。
2.
在水力管网上要求流量不变的位置安装自力式流量控制阀，对阀门按所需流量进行设定，当阀门前后的工作压差在额定范围内变化时，阀门根据压差信号，自动改变阀的开度维持通过阀门的流量稳定不变。
3. 在定流量系统中，以及对一些设备如锅炉、冷水机组等需维持流量恒定以保障安全、提高设备运行效率的系统，应设置自力式流量控制阀。
4. 在未安装温控阀或用户不能自主调节的定流量环路的入口处，安装自力式流量控制阀可使环路按照阀门的设定流量运行。
5. 室内供暖为垂直单管跨越式的计量收费系统(定流量系统)，热力入口应设自力式流量控制阀。
6.
为使阀门工作在最佳区域，应按照通过流量和工作压差范围来选择自力式流量控制阀(注意:进口产品工作压差范围比国产品窄得多)，而不应直接按照管径选择阀门规格。
7. 如流量控制阀的实际工作压差超出产品的工作压差范围，应采用其它调节设备进行初调节。
8. 通常的自力式流量控制阀没有关断功能，需要增设关断阀门。
9. 要注意防止水中的杂质阻塞阀门的毛细管或膜盒膜片部件，必要时阀前安装水过滤器。
二、执行标准
CJ 179-2003《自力式流量控制阀》
三、施工安装要点
1. 自力式流量控制阀可安装在供水管上也可安装在回水管上。如系统压力过高，为保护末端设备的安全，自力式流量控制阀宜安装在供水管上。
2. 自力式流量控制阀可水平安装，也可垂直安装。
3.
自力式流量控制阀有一个设定流量的刻度盘。阀门出厂前，可预先按照设计流量值设定好流量。也可在安装到系统上后，在现场设定流量。设定流量时，把刻度盘数字调整到设计流量值即可。
4. 自力式流量控制阀不具备截止功能，根据需要，应另设截止阀或者其它截止关断阀门。
5. 安装位置需要按照设备要求设置直管段，通常为6倍管径。
6技术参数表编辑型号公称直径(mm)Kvs值阀长(mm)恒定流量(m³/h)
YZW型自力式温控阀
液体式自力式温度调节器
(自力式温控阀/自立式温控阀)
一、产品简介
YZW系列高稳定型自力式温度控制阀无需外界能源而实现自动调节。克服了其他类型温控阀在高温高湿环境下所产生的控制精度不稳定，寿命短等问题。该产品可根据用户·需要无级设定温度，并根据用户不同用途选择以下几种形式:正向温度控制阀(常用)、反向温度控制阀、三通合流阀和三通分流阀等。它主要用于蒸汽、高温水、油加热以及冷却水、冷冻水、空气加热等各种介质，如汽—水换热、水—水换热、油一水换热的各种工况，广泛用于生活用水、’供暖、空调、除氧器等热交换、热冷却系统，还可广泛用于电力、化工、纺织、制药、食品、石油等行业各种热交换设备的温度自动控制。
二、工作原理
利用感温液体热胀冷缩及液体不可压缩的原理而实现自动调节。当控制温度升高时感温液体膨胀产生的推力将热媒关小，以降低输出温度;当控制温度降低时感温液体收缩，在复位装置的作用下将热媒开大，以提高输出温度，从而使被控制的温度达到和保持在所设定的温度范围内。
三、应用范围
主要用于汽和水换热、水一水换热的各种场合。如空调<采暖)、洗澡、生活热水、除氧器等，也广泛适用于化工、石油、纺织、轻工、船舶等工业各种热交换设备的温度自动控制。特殊型号可用于系统冷却.
四、特点
1。无需电力或压缩空气等额外动力，安全性高。
2.温度控制精度高，工作稳定。可延长换热器使用寿命。
3.温度设定简单方便，用户可根据需要无级调温。
4.过温保护装置灵敏可靠，保护范围大，确保特殊情况下设备安全运行。
5.比例式控制，可以减小水锤危害。
6.适用范围广，可用于多种介质的温控场合。
7.体积小，重量轻，安装方便。
五、结构
温度调节器的结构主要由温度传感器、温度设定旋钮、控制系统。过温保护装置及阀体部分构成。
六、安装
调节器的控制部分与调节阀部分分别包装，安装时出厂编号必须一致。1，调节阀安装
调节阀直接联接在蒸汽管路上，安装前应将所有管路清洗干净，不得有杂物。调节阀管路应置于旁通管路上面或侧面，并使两管路水平。旁通阀应确保无蒸汽泄漏。调节阀前后及旁通管路中应安装截止阀，调节阀应垂直安装，阀体侧面箭头标注方向与被控介质流动方向一致。调节阀前须安装过滤罩。调节阀最佳工作压力为0.3～0.5MPa。
2.控制系统安装
将控制系统下端垂直插入支架①内，转动上联母③与支架拧紧，然后旋紧下联母④。(注:DN15-DN32为整体机，出厂时已装好)
3.温度传感器安装
安装前将传感器导管沿螺旋方向滚动伸展平直，严禁硬性拉伸，以免将导管折断，导管允许最小弯曲半径为50mm。
温度传感器安装时，先将传感器联接螺母⑤取下连接在换热器中的传感器插孔内，也可直接焊接在换热器热水出口管路中，如图五、图六所示。在传感器上部凸缘的下侧缠绕3—5圈石棉绳然后将传感器插入
联接螺母⑤中，拧紧传感器联接螺栓⑦不得漏水，安装时温度传感器须全部直接浸没在被加热介质出口处或被加热介质出口管路内，使之能正确感受被加热介质的出口温度。
七、使用方法
参照图一，观察温度设定指示牌，用随机附件圆孔扳手转动温度设定旋钮，即可没定或调节被加热介质的温度。一般调节器出厂前温度设定在60℃，也可按用户要求调好，以便用户在现场只需稍作微调即可。
在由低温设定至较高温度时，可按标牌指示方向用圆孔扳手直接转动温度设定旋钮。在由高温向低温调整时，必须关闭热源，温度传感器冷却至被调温度以下时，方可转动温度设定旋钮。
说明:
1.在供热初始阶段，可能会出现被加热介质温度波动现象，这是由于初始阶段传感器感受温度低而阀口开启较大造成的，只需稍等片刻便会趋于正常。
2.本调节器不能用作截止阀。当系统停止供热时，必须关闭热源截止阀。
3.本调节器属精密仪器，未经许可严禁拆卸。
九故障排除
1.被加热介质温度偏低:打开旁通阀门，若温度仍偏低，则属热源压力偏低或系统问题。否则，关闭旁通，将温度向高温处调节，以达到所要求温度。
2.被加热介质温度偏高或温度持续升高:应检查旁通，是否泄漏。如无泄漏，检查温度设定指示牌，如温度设定偏高，参看使用方法向低温处调节。
3.若有异味逸出，则可能是传感器导管折裂，应停止使用。
4.若阀体部分有蒸汽泄漏，可参照图二旋紧密封压塞②。若执行机构无动作，应在无蒸汽泄漏的情况下适当旋松密封压塞②。
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