详细说明
铝合金零件通常采用低温退火的热处理方式。低温退火热处理的温度一般在170~190摄氏度之间,低于再结晶的温度才不会影响零件的强度和硬度;低温退火热处理能够通过适当的保温时间达到要求的去应力效果,但是低温退货热处理智能够去除大部分零件的应力,没办法百分百去除,剩余的应力对零件加工变形的影响力比较小。
铝合金零件加工工艺流程可以将粗、精加工分开,粗加工完成后,对零件进行热处理,将零件的切削应力和残余应力充分释放,再进行精加工,零件的加工质量会得到很大程度的提高,实行粗、精加工分开有以下几方面优点:
(1)能够减小残余应力对加工变形的影响。粗加工完成后,建议采用热处理将零件粗加工产生的应力去除,这样可以减小应力对精加工质量的影响。
(2)提高加工精度和表面质量。粗、精加工分开后,精加工只是加工较小的余量,产生的加工应力和变形较小,能较大程度提高零件的质量。
(3)提高生产效率。由于粗加工只是去除多余的材料,为精加工留足够的余量,所以不过多考虑尺寸和公差,有效发挥不同型号机床的性能,提高切削效率。
铝合金零件经过切削加工之后,加工表内的金属组织结构会发生很大变化,再加上切削运动的影响,会导致较大的残余应力,为了减小零件的变形,需要将材料的残余应力充分释放。