太阳能光伏具有无污染、存在普遍性以及永 不枯竭等优点，是解决人类能源危机及环境问题 的有效途径，是具前景的新能源技术之一。太阳能光伏的核心部件是太阳能电池 。太阳能电池是由晶体硅材料制备而成 ，在今后较长一段时间内，晶硅电池凭借其在转换效率、工艺成熟性及使用寿命等核心指标上的优势仍将占据市场主流。晶体硅太阳能电池生产线的技术水平直接影响太阳能电池的转换效率和生产成本，是太阳能光 伏产业竞争力的集中体现。纵观晶体硅电池近年来的快速发展历程，每一次单位千瓦发电成本的降低，关键均在于光伏电池制造环节的重大革新。

　　光伏组件生产线工艺流程介绍:

　　1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

　　2、正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 

　　3、背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

　　4、层压敷设:背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好础。（敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

　　5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

　　6、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

　　7、 装框:类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。

　　8、焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

　　9、高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

　　10、组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

　　光伏电池板生产线方案特点

　　智能化:采用总线控制技术，对生产过程控制诊断进行智能化处理。

　　在线控制:通过有效联系EL检测系统、绝缘测试系统及成品性能测试系统等检测系统，从而达到在线式检测控制。

　　远程监控:能够实时更新反馈生产数据，从而便于生产管理控制。

　　冗余控制:通过服务器冗余、控制器冗余等组合使用，从而保证整个系统长时间稳定连续运行。

　　工程和项目管理   

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