铝制产品（铝汽油滤清）用氩焊或铝焊与用激光焊接的优缺点对

　　随着激光焊接的技术与应用发展日益成熟，现在被越来越多的行业从传统的氩焊、钎焊等的焊接开始转向使用激光焊接。

　　到底使用激光焊接与传统的焊接差别在哪？有哪些优点及缺点？为什么激光的应用与发展如此迅速？为什么现在企业都开始考虑使用激光焊接？

　　现在就以我个人的一些经验与数据来进行分析说明:

　　第一、  从质量的理解有两个方面的含义:

　　首先,质量特性必须满足顾客的要求;

　　其次,质量特性形成过程或结果避免缺陷。

　　质量特性满足顾客的要求,必须正确定义质量,用量化的语言来描述产品质量特性,充分考虑利益和成本两个方面。这就需要我们根据产品的使用情况和我们公司内部以及行业水平来定义焊接深度的质量水平,太高可能会造成成本的增加,顾客不能接受;太低可能不能满足使用的要求。因此在多方验证的前提下,参考行业水平,我们把焊接深度定义为不小于零件壁厚的0.9倍,铝汽油滤清焊接深度定义为不小于1.08MM。

　　现代质量管理的核心特征是:最高顾客满意度和最低资源成本。优化质量管理,顾客和企业可以同时获得满意。对顾客而言,是以最可接受的价格及时获得满意的产品:对企业而言,则是以尽可能小的成本和尽可能短的周期实现尽可能大的利润。在这样一种情况下我们完全可以利用先进的焊接工艺——激光焊接来实现这个产品的质量改善。

　　第二、  对于铝制产品在用传统的焊接工艺时、最大的缺点就是焊接深度不合格，主要原因是未焊合，这样直接影响到产品的强度及使用寿命。

　　第三、  用传统的焊接工艺对产品的焊接密封性难以控制、如铝制汽油滤清不能漏油、所以焊接出来后，需要进行密封性的检测，通常会采用试水、吹气等方法。这样加大的人工投入成本。

　　第四、  在传统的焊接工艺上很难对焊接电流进行控制，电流的略高、略低对焊接出来的产品质量有影响。

　　第五、  由于铝的熔点低、所以焊接功率要控制相当好，太低焊不牢，太高焊熔化了。所以产生的次品也较多，无形中增加了企业的制造成本。

　　第六、  传统的焊接需要辅助材料如铝条、铝粉等，目前市场的铝条价格1KG在55元左右，以铝滤清为例焊一个就单材料成本需0.25左右。

　　第七、  传统焊接出来的产品需要经过打磨、所以工序增多、制造费用也增加了

　　而激光焊接的优点就能有效的改善和控制好传统焊接的一些不足，但用激光焊接的缺点就是激光焊接设备比较贵、增加了企业的一次性投入。

　　第一、  激光焊接对产品的深度控制可以通过设备的调整进行控制，有效保证了产品焊接深度的一致性。

　　第二、  激光焊接由于不需任何填充材料，所以在焊接成本上大大降低了

　　第三、  激光焊接的密封性能好、焊接能百分百成功所以减少了次品率、减少了试水、检测环节

　　第四、  激光焊接焊出的产品平整、光滑、所以为产品节省简化了打磨环节

　　第五、  激光焊接的速度快、深度大、变形小