大功率40kw电磁加热器，深圳质量好的感应加热器
大功率40kw电磁感应加热器安装流程介绍:
1、在被加热物体料筒、管道等需要加热的物体上包裹好保温棉。
2、用高温绷带扎紧被加热物体，使保温棉的厚度保持在2～2.5CM左右。
3、如果是造粒机挤出机等料筒在包裹好的料筒上面缠绕电磁线，缠绕的电磁线应尽量紧密。绕线长度40米左右，40kw的输入电流为60A，当缠绕的40米高温线后电流大于75A的时候应该在料筒上多绕几圈，当缠绕的45米高温线后电流小于60A的时候应该在料筒上少绕几圈。用这个方法来调试绕线的长短。注意:线绕完了以后不要直接把线剪断，因为要调试一下输入电流的大小，只有调试到输入电流为75A差不多的时候再减掉多余的高温线。如果电磁感应加热设备有负载匹配率功能的话，在负载匹配率达到100时候为机器工作的最佳状态。
4、安装电磁加热控制柜。再测试一下感应加热机器。
智能工业40kw电磁加热器的优点:
－绿色、环保 无废气、废渣和噪音污染，清洁卫生，绿色环保，大大改善生产
车间的工作环境。
－高效节能:在同等条件下，电阻发热板由于热传递效率低，热能利用率不足60％，而电磁感应加热器，热效率高达95％，大大节省了生产费用。
－维修率低:设备关键元器件全部采用进口，大大提升了设备的可靠性；采用全侨电路拓扑、智能化控制、软启动、故障自动检测等先进技术，使得设备满足了在工业环境下， 24小时长时间工作的需要。节电效果可达30%～75。
－智能多区控温:采用智能温控技术，可根据生产的实际需要，快速准确设定产出所需温度。
－降低生产成本:预热速度快，能在30分钟内，进入生产状态，节省了产前预热时间；热效率高，与电阻式发热板比起来，节电高达30％~50％。性价比高、维修方便快捷。
－提高产品质量:电阻式加热或者烧煤等加热方式，由于功率密度低，升温慢，温控性能差，在快速生产过长中，塑料未能熟透，影响产品质量；而电磁感应加热，由于热效率高，温控性能好，加热速度快，能大大提高产品质量，增大产品竞争力。完全避免传统加热方式带来的不安全因素。
－改善工作环境:使用电磁感应加热，由于被加热物体外面都包有一层厚厚的保温棉，使得被加热物体热量散失几乎为零，大大改善了生产车间的环境温度。使得招工难成为过去。
能源利用率高，由于加热点集中，比电阻丝的热效率要高出2倍多，车间不会
再是热烘烘的了。
－节约成本:运行成本低，维修量少，产品免费保修一年，终生维护。改善企业产品的质量、提高生产效率
40kw电磁加热器技术参数
额定功率:40KW
额定电流:55-62A
工作电压范围:360-420V
工作频率:10-40KHZ
电路方案:全桥
工作模式:软启/停
工作环境温度:-40-75℃
IGBT保护温度:65℃
能量转换效率:98%
电感量:150-160uH
线圈截面积:16-25mm2
电源线截面积:10mm2
线圈到负载距离:15-20mm
浪涌保护电压:3000V
杂波干扰电压:3000V
具有完全电气隔离软启动加热/停止模式，方便与温控制器连接；
具有加热线圈短路、开路，缺相、过热、过流、过压等保护功能；
可以通过工业485总线与计算机连接，远程监控与集中控制主机开停；
可以根据客户需要定制个性的功能需求；
采用日本富士专用IGBT模块驱动器；
采用世界名牌英飞凌IGBT模块；
多种的外围接口
40KW电磁加热器的使用与保养
在使用大功率电磁加热器前，请仔细阅读深圳喆能产品说明书，了解产品的功
能、使用方法、维护保养要求以及深圳喆能提供的售后服务内容，注意按大功率电
磁加热器上的标识操作，一般在使用、保养时应该注意以下几点:
1.大功率电磁加热器最忌水汽和湿气，应远离热气和蒸汽。加热控制器内有
冷却风扇，故应放置在空气流通处，使用出风口要离墙和其他物品10cm以上，它
的使用温度为-10至70℃，。
2.大功率电磁加热器被加热体不能为玻璃、铝、铜质，这些非铁磁性物质是
不会升温的。
3.在使用时，线圈表面不要放置铁磁物件，也不要将手表、录音磁带等易受
磁场影响的物品放在上面。
4.
5.在大功率电磁加热器50CM以内的范围内，最好不要放置怕磁的其它电器设
备，以免受到不良影响
6.大功率电磁加热器停止使用时，应关闭加热器电源及温控系统电源。
7.清洁大功率电磁加热器时，应打开控制器外盖，用风枪将控制器内吹干净
，请不要用金属刷子刷控制板，更不允许用水直接冲。
目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在很多问题，而使用电磁加热器，则可以解决很多问题。
使用电磁加热器解决企业热损失大问题。
现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的内外双面均发热，其内面（紧贴熔胶筒部分）的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。而使用电磁加热器则可以大幅度节约电能 高频加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量大部分被利用，只有微量辐射到空气中。料筒表面的温度一般在50-80度之间，经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；
使用工业电磁加热器可以降低车间温度，改善工人工作环境。
由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度甚至超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。使用电磁加热设备后则可以明显降低车间的温度 通过以上的节能分析，使用高频加热系统不但是在设备节能上有改善，还改善了整个车间的温度，使员工在一个比较舒适的环境中工作；
传统发热圈使用寿命短、维修量大，使用电磁加热器则可以改善这种情况。
由于采用电阻丝发热，其加热温度长时间高达几百度温度，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命不长，因此，维修的工作量相对较大。使用电磁感应加热器加温迅速、温度控制准确 传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温后热量再慢慢的从料筒外表传导到料筒的中心，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差。而高频加热系统的工作原理是使金属料筒自身发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率；
安装电磁加热设备注意事项:
隔热材料:客户可自行选用合适隔热材料，建议采用毡类隔, 热材料，便于控制加热间距；
加热间距:加热间距为线圈到被加热体的距离，推荐加热间距一般为15～20mm；
线间距:不限制线间距，用户可按实际要求选择合适的绕制方法；
安装控制器时，注意风扇的进风和出风，一定要保证通风透气，千万不要把热空气吸入到机内。
线圈的外接引线不要太长，一般每边取1-3米左右，太长了，功率会达不到最佳效果。
当多台控制器一起工作时，线圈与线圈的距离请要保持50mm以上，过近时会有可能出现工作不正常。
当多个控制器一起工作时，线圈引线最好不要捆在一起，最好分开放置，并注意不要进水。
发现产品进水或者潮湿时，请停止使用，清理后方可以使用。
请定期清理控制器风扇上的灰尘，这样会大大提高产品的寿命。
电磁加热设备的原理与技术前景:
电磁感应加热的原理:将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。电磁感应加热技术的前景:随着感应热处理生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，必须加强加热工艺成套装置的开发。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。