通过2021年将近一年节能整改考核试运行,WEAS在线能源监测分析系统的数据统计与分析,从两个月的空转数据可以看出,系统实施后,上述关联设备的空转浪费得到有效减少,每年节省电费支出10万元左右。管理策略优化节能:对砂光工段的主要设备(如砂光机,风机等)设置运行时间报警条件,当设备没有在规定的时段内开机或停机时,及时报警提醒处理;通过用电量与电费报表重点关注砂光工段的尖峰谷平用电量与电费比例,与砂光工段的错峰用电管理规定结合,将管控真正落实到班组,并与月度绩效考核挂钩。利用削片工段及砂光工段错峰用电分析诊断模块,使两个辅助工段通过此次精细化管理闭环监管调控措施,合理安排生产,适时降低两工段的用电成本,每年收益6-8万元/年。目前WEAS在线能源监测分析系统投入正常使用至今,每年产生实际经济效益回报可达67-70万元。4、系统功能价值升级发挥,为企业带来安全、效率、降耗等非节能价值方面收益。(1)、完善方便的报警服务功能,满足用户现场的生产安全、用电安全,利用联锁关联控制,确保下料质量和效益。系统数据分析发现打磨机作为调节表芯层料比例而设置,间歇式工作。筛选出的粗大刨花和气流分选出的不合格刨花(一般为过厚刨花) ,分别通过风送系统送回木片料仓 ,重新进行刨片、干燥、分选。中等刨花经螺旋输送机进入打磨机(2台 315KW),监测发现1#、2#打磨机实际运行功率一般情况下一样,且2#打磨机频繁的停机或运行,经与用户沟通核实,主要是螺旋进料机下料不一致导致,设置打磨机对比偏差报警,设计调节螺旋下料机纳入系统监测,确保下料均匀,降低关联设备因数导致的能耗浪费,维护打磨机运行安全同时,提高下料质量和稳定性。(2)、直观对比分可视化能耗分析功能模块,WEAS系统的单耗统计对比分析、班组竞赛能耗对比分析、能耗平衡分析等功能,通过将企业用能以饼图、柱状图、趋势图等多种形式,可视化的展示出来,有助于快速找到能耗变化的原因,系统可以对木业企业的电、水、蒸汽、压缩空气等能源的投入与产品产出进行统计分析。该厂通过生产线组织机构,查看部门、车间、班组能耗环比、同比、能耗分布、能耗走势。查看周期可选日、月、年等不同时段,可以清晰、直观的了解企业的用能现状。直接参与车间、班组必须赶帮超生产竞赛,为企业精细化管理考核起到推波助澜作用。所以,该案例告诉我们企业开展主动节能工作所需要构建的一个管理工作平台,依托万洲电气三大平台六大系统,采用先进的节能技术、计算机软件技术、网络信息技术、自动控制技术,实现“能源流、信息流、业务流”的高度一体化融合。从工艺、管理、设备三方面着手,达到节能效果最优、最大化,不仅能够提高能源利用率、直接实现节能降耗,降低运营成本,增强竞争力,更能综合使用工艺优化管控和管理策略,实现持续优化节能,不断提高能效水平。通过后期对重点环节和区域做深入的应用研究、远程节能服务,找出优化管控、强化管理、设备合理应用方面的关键技术和节能方法,只有企业选择万洲电气节能一体化整体解决方案,才是企业摆脱管理粗放式经营管理模式必由之路。 |