GDZL-B纵向撕裂开关如何检测皮带故障

　　GDZL-B纵向撕裂开关通过机械触发、压力感知、电磁感应或拦索位移等原理检测皮带故障，其核心机制是利用物理信号变化触发警报或停机指令，以下为具体检测方式及典型应用分析:

　　一、机械触发式检测:钢丝绳位移触发警报

　　1、工作原理

　　开关成对安装在皮带两侧，通过两段覆塑航空钢丝绳连接形成闭合回路。

　　当皮带撕裂导致异物或撕裂部分悬吊时，扫落一条或两条钢丝绳，触发开关内微动开关动作。

　　例如，HFS系列开关仅需0.9kg作用力即可触发，灵敏度极高，确保微小撕裂也能被检测。

　　2、典型应用

　　HFS系列纵向撕裂开关:

　　结构:铸铝外壳+防腐涂层，适应恶劣环境；重载触点设计，寿命长达100万次。

　　安装:设置在受料段胶带下方缓冲托辊间，钢丝绳与胶带边缘保持同一高度，间隙5-10mm。

　　输出:一常开、一常闭触点，支持250V/480VAC电压，额定电流20A/125A。

　　二、压力感知式检测:胶体变形触发信号

　　1、工作原理

　　感知器采用胶体检测技术，当异物刺穿皮带并挤压胶体时，胶体变形触发压力传感器。

　　传感器将压力信号转换为电信号，传输至控制箱输出停机指令。

　　例如，S300MG/IP66防撕裂检测器采用全方向压力传感器，响应时间＜0.2秒。

　　2、典型应用

　　煤矿皮带运输机:

　　选型:ZSO1系列纵向撕裂检测器，无控制箱设计，直接从传感器输出停机信号。

　　优势:适用于高粉尘、高湿度环境，防护等级IP65，工作温度-35℃至+60℃。

　　三、电磁感应式检测:线圈切断触发报警

　　1、工作原理

　　发射传感器产生电磁脉冲信号，接收传感器通过传感线圈接收信号。

　　当皮带撕裂导致传感线圈被切断时，接收器无法检测到信号，触发报警并停机。

　　例如，ZL系列监测装置采用电磁感应原理，可实时定位撕裂部位。

　　2、典型应用

　　钢铁厂高炉上料系统:

　　配置:发射传感器+接收传感器+信号处理模块，支持输送带运行距离检测。

　　功能:断电后自动复位，避免人工干预，提高系统可靠性。

　　四、拦索位移式检测:拦索牵移触发停机

　　1、工作原理

　　拦索通过滑板与开关连接，正常状态下拦索使开关触发机构处于待机状态。

　　当异物刺穿皮带并触及拦索时，拦索位移带动触发机构动作，输出停机信号。

　　例如，YPZLD-10A型检测器采用弹簧球设计，位移超过阈值即触发报警。

　　2、典型应用

　　水泥厂熟料输送线:

　　安装:拦索固定在支撑托架上，另一端连接弹簧球，形成闭合回路。

　　优势:结构简单，维护成本低，适用于长距离输送带（如＞1km场景）。

　　五、安装与维护要点

　　1、安装规范

　　钢丝绳式开关需保持5-10mm间隙，避免皮带载重下沉时误触发。

　　电磁感应式传感器需远离强电磁干扰源（如变频器、电焊机）。

　　拦索式检测器需定期检查拦索张力，确保位移阈值准确。

　　2、维护周期

　　每月测试开关响应时间（使用标准撕裂样品）。

　　每季度清洁传感器表面煤尘、水泥碎屑，避免信号衰减。

　　每年更换一次胶体感知器（压力感知式）或传感线圈（电磁感应式）。

　　GDZL-B纵向撕裂开关如何检测皮带故障