下游需求决定行业未来以大、重、高精为发展方向机床行业的下游产业主要可以回纳为四大产业:即汽车产业、传统机械产业、军工产业（包括航空航天、兵器、船舶、核产业等）和以电子信息技术为代表的高新技术产业。汽车产业和航天军工产业是机床市场需求最大且需求产品技术水平最高的市场。汽车行业需求占据45-50%，机械占据20-25%，军工行业占15-20%，其他行业占剩余份额。下游行业需求多集中在大型、重型、高精度的数控机床，决定了行业未来仍将以“高速、精密、智能、复合”为方向，多轴联动加工中心、复合加工机床、高速精密数控机床等产品也将继续是行业未来重点发展的品种。市场竞争激烈，生产成本升高，这些因素成为机床行业薄利的原因。正因如此，核心技术的突破和企业的战略规划就显得尤为重要。首先是原材料价格不断上涨，人力成本越来越高，也就是产品浮选机价格成本持续增加。但同时，世界强手公司纷纷以高技术打造低成本产品的战略进入中国，同质化竞争加剧，中国成为关系世界机床行业成败的主战场，这将使我们面临激烈的市场竞争。因此，我们有一个基本判断，在中国，机床行业薄利时代已经到来。 

　　智能化、客户化成为行业发展大趋势 

　　对行业发展来说，科研与市场同样重要。钻研技术领先的同时，也要重视对市场需求的满足，这成为企业寻求差异化发展的有效途径。 

　　创新成为主要盈利模式 

　　核心技术的研发仍要依靠自主创新，这是不少企业的共识。而对共性技术、关键技术的基础研究，不仅是行业的实际需求，更应该成为企业的自觉行动。怎样发现利润和价值空间的“蓝海”？国内机床企业要改变过去的“跟随”战术，要敢于走进核心制造部分，如数控系统、电子器件、关键零部件。以前我们将百分之百的精力投入在生产制造环节，结果可控制的成本仅占整机的10%不到，利润大头都让国外公司拿走了。这种状况起码从沈阳机床要改变，要通过核心技术的突破来掌控成本构成。 振动筛，鄂式破碎机

　　从机床制造商向工业服务商转型 

　　打造过硬的软实力，是企业摆脱“大而不强”的关键，这就需要建立完善的生产、营销和服务体系，完成从集成制造向工业服务商的转变。目前全世界机床企业的目光都聚集到了中国，由于中国工业的发展，机床未来十年处于最佳的市场时期，新进入的工业项目起点很高，以及传统产业的升级，都会带来机床需求出现突飞猛进的增长。我们得把握住最佳的市场时期，实现从传统的集成制造到工业服务商的转型。

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