数控立车的主轴轴线垂直于水平面﹑工件安装在水平回转工作台上的车床﹐简称立车。立车通常用来加工直径和重量比较大﹐或在卧式车床上难于安装的工件。为满足加工中小型工件的需要﹐中小型数控立车多为单柱式。大型立车主要是双柱式﹐有两个垂直刀架。工件装夹在立车的工作台上﹐并由工作台带动作旋转的主运动﹐由垂直刀架和侧刀架实现进给运动﹐两者都可沿相应的导轨作垂直方向和水平方向进给。这两种立车的垂直刀架通常都带有可安装几组刀具的转塔﹐这样就相当于立式的转塔车床。某些立车的立柱或工作台也可做成可移动的﹐以扩大加工直径范围。

　　一、VTC1200产品简介与用途

　　1.功能简介:

　　VTC1200系列机床是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面、螺纹、切槽及倒角，该机床特别适于车用轮鼓、盘类等零部件的加工。

　　2.机床特点:

　　1)立式导轨结构，立柱，底座及滑座均采用高牌号HT300铸铁，立柱及 滑座导轨处均采用高频淬火，滚针线性导轨确保机床高速运行时精度稳定的保持性；

　　2)机床主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削；同时也适于零件的半精加工和精加工；

　　3)X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给。Z轴采用平衡重锤，结构可靠、故障率低；

　　4)机床X/Z轴采用日本THK滚珠丝杠及丝杠专用轴承，满足高精度、高刚性切削的要求；

　　8)机床采用电动润滑油泵润滑；

　　9)机床刀架采用电动伺服控制形式，精度准确效率高，无维护费用。

　　10)可根据用户要求配置专用工装，液压卡盘，冷却泵，排 屑器，冲屑装置。

　　VTC1200数控立车主要技术参数

　　三、机床配置及产地

　　检验标准

　　本机床参考国家机床行业现行标准规定，按照我公司有关标准生产。

　　附 机床精度检验表

　　机床工作环境及其他要求

　　1.电源: 380V±10% 50Hz±1%

　　2.温度: 8 ~ 40℃

　　3.湿度: ≤80%

　　高速型数控立车的高速切削是一项系统技术，企业必须根据产品的材料和结构特点，购置合适的高速切削机床，选择合适的切削刀具，采用最佳的切削工艺，以达到理想的高速加工效果。高速切削是一项先进的、正在发展的综合技术，必须将高性能的高速切削机床、与工件材料相适应的刀具和对于具体加工对象最佳的加工工艺技术相结合，充分发挥高速切削技术的优势。高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。

　　斯莱特精机生产的数控立车适宜加工中、小型盘、盖类零件 高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能。立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，高速丝杠运行动态响应性能好，精度保持性高 配备优质 6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠 集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷 X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好 整体式全封闭防护， 环保清洁。