一、主要结构特点 

　　1、底座、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，四方口字型箱式结构，20mm壁厚、经有限元分析达最佳化布置的加强筋、高强度铸铁材料、树脂砂造型、经充分的二次时效及自然时效，使机床的基础件具备高刚性并确保机床长期使用的稳定性；

　　2、X、Z轴均采用高精度、高负载能力、高可靠性的台湾HIWIN超重载滚柱直线导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；，较滑动导轨有更低的磨擦系数，利用钢珠的滚动，可将原滑动磨擦的磨擦系数降至原来的五十分之一，机床的进给速度和定位精度更高。

　　3、车床主轴结构为高速、高精、高刚性弹壳式主轴单元，主轴材质选用铬钼合金，主轴轴承选用NSK主轴专用的双列圆柱滚子轴承和P4级高速精密角接触成对轴承的配合，并使用NSK指定高速润滑脂，耐高速高温。主轴单元在恒温室内组装，组装后经连续36小时恒温跑合，上机后再经连续36小时试运转，确保高速高精性能的可靠。

　　4、铣钻主轴选用高速、高精度、高刚性的台湾普森重载直接式主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达10000rpm，主传动采用伺服电机驱动，直接传动至主轴；

　　5、选用台湾六鑫动力刀塔，动力轴采用伺服马达驱动，扭力大且动作平稳，低噪音，分度机构角度准确，换刀速度快，刀盘的夹紧和松开由液压缸完成动作顺畅、适合重切削，具有就近选刀的功能，刀具可依用户习惯正向或反向安装。

　　6、X、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；

　　7、X、Z二个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

　　8、机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠；

　　9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

　　10、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

　　二、主要技术参数

　　三、    机床的随机附件

　　四、    主要外购件清单