立式升降台铣床X5032

　　主要技术参数X5032

　　工作台面积mm320×1325

　　工作台T型槽槽数/槽宽/槽距mm3/18/70

　　工作台最大纵向行程 手动/机动mm700/680

　　工作台最大横向行程 手动/机动mm255/240

　　工作台最大垂直行程 手动/机动mm370/350

　　工作台快速移动速度纵向/横向/垂向mm2300/1540/770

　　立铣头最大回转角度±45°

　　主轴轴向移动距离mm70

　　主轴中心线到床身垂直导轨面的距离mm350

　　主轴孔径mm29

　　主轴孔锥度7:24 ISO50

　　主轴端面至工作台距离mm45/415

　　主轴转速级数18级

　　主轴转速范围r.p.m30-1500

　　工作台进给量级数18级

　　主传动电机功率kw7.5

　　进给电机功率kw1.5

　　机床外形尺寸(长×宽×高)mm2294×1770×1904

　　1、主轴的修复:X5032立式铣床的铣头的主轴结构与X6132卧式铣床铣头主轴结构基本一致，其修复方法可参照进行。

　　2、套筒体孔的修复:套筒体孔的磨损会导致孔的圆度、圆柱度误差增加，表面粗糙度变差。由于在正常使用下，不会产生严重的磨损，故一般只需要通过研磨修复，即可恢复精度。但在修复之前需要单独做一套研磨棒以供研磨时使用。

　　3、套筒的修复:当套筒磨损量不大，体孔修复量也小的情况下，对套筒修复后可以继续使用。修复的目的是补偿其外径磨损量，使套筒与体孔的配合间隙达到要求。套筒的修复一般采用镀铁修复工艺，或更换新套筒。 一、主轴外锥面损伤的修复

　　X5032立铣主轴前端1:12外锥面是轴承3的安装基准面，左侧外圆是调整环2的安装基准面，他们间的磨损影响主轴精度及切削性能。本次修理采用电刷镀技术进行修复。电刷镀主要优点是电刷镀层与主轴材质(45#钢)的结合强度大于70N/mm2，工件加热温度小于70℃，不会引起主轴变形和金相变化，能够满足主轴的修复要求。

　　1. 电刷镀工艺流程

　　2. 主轴表面机械准备→电净→自来水冲洗→1#活化液活化→自来水冲洗→3#活化 液活化→自来水冲洗→无电擦拭→刷镀特种镍打底层→刷镀快速镍作尺寸层至规定厚度→镀后处理→镀层的机械加工。

　　3.电刷镀工艺流程内容

　　4.镀前机械准备

　　5.将主轴装夹在车床上，分别修复两端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然后上万 能外圆磨床以中心孔为基准磨1:12外锥面及左侧外园，磨量少些较好。然后用丙酮清洗待镀表面，并用涤纶胶纸将不镀的邻近部位粘贴保护好，以防误镀。

　　6.电净

　　7. 在上述清理的基础上，用电净液通电处理工件待镀表面，去油除锈。去油标准是 冲水时水膜能在工件表面均匀分开。注意电净时间要短，以减少工件渗氢。