自动进刀ZXTM-40钻铣床，厂家直销高品质钻铣床

　　2.主轴转速168-3160转。速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工。

　　3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围。

　　4.机身稳重结实，工作台尺寸达800×240mm,工作台导轨副超音频淬火后磨削。

　　5.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

　　6.X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削。

　　7.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

　　8.工作台导轨副超音频淬火后磨削。

　　ZXTM-40立式升降台铣床

　　主要技术参数 ZXTM-40

　　钻孔最大直径mm 40

　　立铣最大直径mm 20

　　最大攻丝直径mm M16

　　主轴端面至工作台距离mm 120-550

　　主轴转速范围r.p.m 168-3160

　　主轴行程mm 120

　　工作台尺寸mm 800×240

　　工作台行程mm 400×250

　　外形尺寸mm 1000×1050×1330

　　电机功率kw 1.5

　　机床重量kg 410/460

　　地 址:山东省滕州市东环工业园区 开票信息

　　邮 箱:tzdaxing@189.cn 账号:1605 0031 1920 0375 496

　　由于机床为超大，超重物品，快递和物流公司一般不接，所以要用配货站配车，配车一般是专线车辆，长期两地往返，对两地都比较了解，能送货到门，方便装车和客户卸车，一站直达最大保证货物安全，但是这种方法时效性不佳，路上快，但是配货慢，一辆大车要配满货才会走，所以有一个等待的配货时间，根据城市的不同一般热门城市可天天走货，冷门城市可能就要3-5天，综合考虑，安全，方便，时效，配车是机床运输的最佳选择，所以客户可以放心购买。

　　尊敬的用户:

　　感谢您购买大兴机床产品!为了使我们的服务让您更满意,购买后请认真阅读此保修卡并妥善保存。

　　1.大兴机床为专业的摇臂钻床和铣床生产厂家，公司自产自销，报价为统一报价，相关配套厂家，如轴承，齿轮，主轴，电器，电机等等采用国内知名厂家供应，保证了产品的品质，成本也相对较高，所以我公司的产品质高价优，性价比较高。

　　2.公司的发展都知道离不开品质的保证，公司为了保证的产品品质，完善了公司质检部门，对各个环节进行精确检验，另外公司对每一台出厂产品都要求QC人员进行加工工件测试。确保做到不合格不出厂，出厂就得让顾客满意。

　　3. 再有大兴机床有专门的售后服务体系，严格履行3电48(三小时内与客户电话解决，如电话解决不了48小时内到达用户现场)更好的为客户提供高效优质快捷的服务，并接受广大用户的监督。我司对售出所有产品执行两年免费保修。保修期内，属于产品本身质量问题引发的零配件的更换，我公司免费提供快速更换。

　　铣床操作说明书

　　1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;

　　2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上; 3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳

　　的固定在虎钳上.

　　4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置 ,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,

　　对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);

　　5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后 打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保

　　证寻边更加准确;

　　6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽

　　量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;

　　7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再

　　半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成; 8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床

　　组教育数据);

　　9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情 况应立即停机,进行修磨或更换刀

　　具,不可继续使用已磨损或破损的刀具; 10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.

　　注意事项:

　　1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;

　　2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;

　　3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);

　　4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;

　　5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;

　　6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;

　　7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清

　　扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;

　　8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈