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联 系 人:王经理
1、设备主要技术参数
1.1.冲压力:200KN；
1.2.冲压伺服电机额定扭矩:1200 n.m；
1.3.工位数:32工位（2个旋转工位）；
1.3.一次定位有效行程:2500mm×1250mm；
1.5.加工精度:±0.1mm；
1.6.最高冲孔频率: 1900次/分钟；
1.7.步距1毫米冲孔频率:660次/分钟；
1.8.控制轴数:4轴（X、Y、Z、C）；
1.9.额定总功率:60KW；
1.10.厂房内环境:温度:5℃～40℃，环境湿度:40%～90%，无有害及腐蚀性气体、无粉尘环境。
1.11．压缩空气压力:≥0.6Mpa
1.12．动力电压:三相四线380V±10%，频率为50Hz±1Hz
1.13.板材移动速度:80m/分
1.14.重量:约12吨
2、设备内容描述
2.1. 控制系统:采用西班牙发格数控系统，半闭环控制，配合埃斯顿数控冲床专用伺服模块，可实现4轴同时控制，配备USB、网口、R232通讯接口可实现前台、后台编程， 运用CNCKAD编程软件，自带模具库管理系统，自动配刀，自动优化加工路径，实现AutoCad 图形自动转化加工程序，板材自动重定位功能，实现无死区加工；操作简单，可实现一键式操作；
2.2. 冲压主体:闭式机身，整体回火处理，刚性好不变形,运行平稳；
2.3. 转塔机构:采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，厚度80毫米，经热处理去内应力，刚性好、稳定性高、抗冲击能力强，导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；
2.4．模具:采用阿玛达标准厚转塔模具，便于日常维修和采购；
2.5. 电机/驱动器:埃斯顿大功率伺服电机和伺服驱动系统，转速3000转/分，送料速度快，精度高；
2.6. 传动丝杠:德国滚珠丝杠，可达到5级精度；
2.7. 直线导轨:台湾直线导轨，使用加宽法兰型滑块；
2.8. 定位气缸:韩国品牌气缸，精确锁紧定位；
2.9.减速机:精密涡轮蜗杆减速机，自带抱闸功能，降低模盘高速运转后对伺服电机的冲击，同时保证转塔高速旋转的定位准确性；
2.10.夹钳:采用浮动式气动夹钳，可与板材一起浮动，避免板材扭曲变形；
2.11.工作台面:优质毛刷钢球混合工作台面，大大降低了板材移动的摩擦力，有效的保护板材表面；
2.12.润滑系统:采用自动控制系统的油站，按照预设的时间，导轨、丝杠等主要传动机构均可实现集中自动润滑；
2.13. 主要电器元件:继电器、光电传感器、接触器等全部采用欧姆龙、施耐德等品牌电子元件，长期保证设备的安全性和稳定性；
2.14．旋转工位:采用标准的蜗轮蜗杆结构的旋转机构，整个机构全部用高精密的设备磨制加工，充分保证旋转工位长期旋转后的上下模具的对中性，增加模具的使用寿命，有效的解决了任意角度冲压切边的钣金难点。
2.15. 冲压主伺服系统:采用埃斯顿大功率伺服电机，打击频率高达1900次，冲压力稳定，采用水冷降温，稳定性更高；
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1、设备主要技术参数
1.1.冲压力:20T；
1.2.工位数:32工位(2旋转);
1.3.一次定位有效行程:2500mm×1250mm;
1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm；
1.5.加工精度:±0.1mm；
1.6.空载频率:1200次/分钟；
1.7.最大加工板材厚度:碳钢t≤4mm；
1.8.控制轴数:4轴（X、Y、A、C）；
1.9.额定功率:24KW；
1.10.厂房内环境:温度:5℃～40℃，环境湿度:40%～90%，无有害及腐蚀性气体、无粉尘环境。
1.11．压缩空气压力:≥0.6Mpa
1.12．动力电压:三相四线380V±10%，频率为50Hz±1Hz
2、设备内容描述
2.1. 控制系统:采用世界名牌力士乐公司的MTX micro数控系统，集数字驱动器、CNC控制器、PLC控制器于一体，代表着最先进的数控技术。
整个电气控制系统采取多种措施（内置驱动器直流母线并联，配置高集成电容模块，回收电机制动能耗；一体化集成CNC与PLC系统，降低系统运行能耗），节约能源。代表着世界一流技术的数控系统。
具有数控转塔冲床的特殊功能，包括转塔式模具界面管理与NC刀具管理库结合。多组冲压成型组合参数组:将冲头轴参数与进给参数有机组合适配不同的冲压工艺。冲压参数能够根据冲压步距自适应优化并调整功能。同时，对应进给轴的加速度、变加速度等参数化平滑修正，自动匹配出最佳的、适配的冲压工艺要求。板重自动优化参数补偿:客户化定义成型板基本参数，自动分组优化补偿因板重需二次调整参数，助力实现精度与效率完美结合。
开放式工业计算机操作，非常友好的人机交互界面，方便操作人员的编程和操作。
2.2. 冲压主体:闭式机身，整体回火处理，刚性好不变形,运行平稳；
2.3. 转塔机构:采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，厚度80毫米，经热处理去内应力，刚性好、稳定性高、抗冲击能力强，导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；
2.4．模具:采用阿玛达标准厚转塔模具，模具采用国际标准，后期的维修和更换成本低；
2.5. 电机/驱动器:原装德国力士乐伺服模块，性能稳定可靠。大扭矩，高动态和高精度。
2.6. 传动丝杠:德国力士乐原装进口丝杠，精密度高，减少运行中的震动。
2.7. 直线导轨:德国力士乐原装进口导轨，使用加宽法兰型滑块；
2.8. 定位气缸:韩国品牌气缸，精确锁紧定位；
2.9.减速机:精密涡轮蜗杆减速机，自带抱闸功能，降低模盘高速运转后对伺服电机的冲击，同时保证转塔高速旋转的定位准确性；
2.10.夹钳:采用浮动式气动夹钳，可与板材一起浮动，避免板材扭曲变形；
2.11.工作台面:5300mm宽的优质毛刷钢球混合工作台面，保证冲压过程整张板材时刻在工作台上，防止板材超出工作台后划伤工作人员，毛刷万向球混合的工作台面大大降低了板材移动的摩擦力，有效的保护板材表面，；
2.12.润滑系统:采用自带控制系统的供油站，按照预设的时间，导轨、丝杠等主要传动机构均可实现集中自动润滑；
2.13. 主要电器元件:继电器、光电传感器、接触器等全部采用欧姆龙、施耐德等品牌电子元件，长期保证设备的安全性和稳定性；
2.14．旋转工位:采用标准的蜗轮蜗杆结构的旋转机构，整个机构全部用高精密的设备磨制加工，充分保证旋转工位长期旋转后的上下模具的对中性，增加模具的使用寿命，有效的解决了任意角度冲压切边的钣金难点。
【原创内容】
数控冲床的操作规程1.装模前必须对模具闭合进行仔细检查，调整好冲头的行走行程允许范围内方能装模，使其在规定安全范围内使用。2.设备启动过程中先打开压缩空气阀门（或是
油泵）在开启摩擦轮电机。停车时则相反。3.在锻造使用摩擦压力时必须对锻造工进行操作培训。4.正常工作时刻注意油泵压力和空气压缩的是否正常5.机器运行前严格检查垂头定位