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　　联 系 人:王经理

　　1、采用德国西门子数控冲床专用系统，配合数字交流伺服电机，响应速度更快、可靠性更高；操作灵活方便，无需人工编程；配有二次定位功能，可实现无死区加工；

　　3、飞轮内置，曲轴纵放，滑套式打击头配合进口离合器冲压频率更高，外形更加美观；

　　4、采用AMADA标准铸造一体式厚转塔模盘和AMADA标准厚转塔国际通用模具；

　　5、伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、气动元件及电器件均采用进口品牌；

　　6、采用amada标准浮动式气动夹钳，冲压时与板料一起上下浮动，有效消除冲压余力，提高加工精度；

　　7、配有集中自动润滑系统，各润滑点均能实现自动集中润滑，有效的延长设备使用寿命；

　　一、设备主要技术参数

　　1.冲压力:250KN；

　　2.工位数:32工位(2旋转);

　　3.一次定位有效行程:2500mm×1250mm；

　　4.二次定位:标配；

　　5.加工精度:±0.1mm；

　　6.冲孔频率:240次/分钟；

　　7.最大加工板材厚度:碳钢t≤4mm；

　　8.控制轴数:4轴（X、Y、A、C）；

　　9.额定功率:11KW；

　　10.厂房内环境:温度:5℃～40℃，环境湿度:40%～90%，无有害及腐蚀性气体、无粉尘环境。

　　10．压缩空气压力:≥0.6Mpa

　　11．动力电压:三相四线380V±10%，频率为50Hz±1Hz

　　二、设备内容描述

　　1. 控制系统:采用德国西门子808D高级版数控系统，半闭环控制，配合德国西门子配套伺服模块可实现4轴同时驱动，配备USB、网口、R232通讯接口可实现前台、后台编程，运用CNCKAD编程软件，自带模具库管理系统，自动配刀，自动优化加工路径，实现AutoCad 图形自动转化加工程序，板材自动重定位功能，实现无死区加工；操作简单，可实现一键式操作；

　　2. 冲压主体:闭式机身，整体回火处理，刚性好不变形,运行平稳；

　　3. 转塔机构:采用高强度耐磨球墨铸铁HT600的厚转塔，厚度80毫米，经热处理去内应力，刚性好、稳定性高、抗冲击能力强，导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；

　　4．模具:采用阿玛达标准厚转塔模具，便于维修和采购；

　　5. 电机/驱动器:德国西门子伺服电机，性能稳定可靠，精度更高；

　　6. 传动丝杠:台湾滚珠丝杠，可达到5级精度；

　　7. 直线导轨:台湾直线导轨，使用加宽法兰型滑块；

　　8. 定位气缸:韩国品牌气缸，精确锁紧定位；

　　9.减速机:精密涡轮蜗杆减速机，自带抱闸功能，降低模盘高速运转后对伺服电机的冲击，同时保证转塔高速旋转的定位准确性；

　　10.夹钳:采用浮动式气动夹钳，可与板材一起浮动，避免板材扭曲变形；

　　11.工作台面:5300mm宽的优质毛刷钢球混合工作台面，保证冲压过程整张板材时刻在工作台上，防止板材超出工作台后划伤工作人员，毛刷万向球混合的工作台面大大降低了板材移动的摩擦力，     有效的保护板材表面，；

　　12.润滑系统:采用自带控制系统的供油站，按照预设的时间，导轨、丝杠等主要传动机构均可实现集中自动润滑；

　　13. 主要电器元件:继电器、光电传感器、接触器等全部采用欧姆龙、施耐德等品牌电子元件，长期保证设备的安全性和稳定性。

　　14．旋转工位:采用标准的蜗轮蜗杆结构的旋转机构，整个机构全部用高精密的设备磨制加工，充分保证旋转工位长期旋转后的上下模具的对中性，增加模具的使用寿命，有效的解决了任意角度冲压切边的钣金难点。

　　【原创内容】