详细说明
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产品参数
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作用对象材质:金属
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可售卖地:全国
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布局形式:立式
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控制形式:人工
- 产品优势
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产品特点:
数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
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服务特点:
1. 高精度:加工中心机床配备了高精度的进给机构,并采用了高精度的测量和补偿系统,可以保证加工零件的高精度要求。
2. 高稳定性:加工中心机床采用了坚固的机身结构和稳定的轴承系统,可以保证机床的稳定性和刚性,避免振动和变形对加工精度的影响。
3. 高效率:加工中心机床具有自动换刀、自动测量、自动加工等功能,能够在一次装夹的情况下完成多道工序的加工,提高加工效率。
4. 多功能:加工中心机床可以进行多种加工操作,如铣削、钻削、镗削、攻丝等,满足不同工件的加工需求。
5. 高刚性:加工中心机床采用了高强度的机床材料和刚性结构设计,可以承受大切削力和大吨位的工件加工。
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数控机床的分类目前,数控机床品种齐全,规格繁多,可从不同角度和按照多种原则进行分类。一、按工艺用途分类(1)金属切削类数控机床。这类机床和传统的通用机床品种一样,有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。加工中心是带有自动换刀装置,在一次装卡后可以进行多种工序加工的数控机床。(2)金属成型类数控机床。如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。(3)数控特种加工及其他类型数控机床。如数控线切割机床、数控电火花加工机床、 数控激光切割机床、数控火焰切割机床等。二、按控制运动的方式分类(1
1774年,威尔金森发明了世界上台真正意义上的镗床,对蒸汽机的发展起到了巨大的推动作用。1797年,“英国机床工业之父”莫兹利制成了台螺纹切削车床,带有丝杆和光杆,采用滑动刀架——莫氏刀架和导轨,可车削不同螺距的螺纹。此后,莫兹利又不断地对车床加以改进。他在1800年制造的车床,用坚实的铸铁床身代替了三角铁棒机架,用惰轮配合交换齿轮对代替了更换不同螺距的丝杠,来车削不同螺距的螺纹。这是现代车床的原型,对英国工业具有重要意义。19世纪,不同类型的机床相继出现。1817年,罗伯茨发明了龙门车床,来自美国的惠特尼制造出了卧式铣床,这两种机床可以分别应用于不同行业的零件制造需求。机械技师惠特沃斯于1834年制成了测长机,该测长机可以测量出长度误差万分之一英寸左右。1835年,惠特沃斯在他32岁时发明滚齿机。还建议的机床生产业者都采用同一尺寸的标准螺纹。他的建议被广泛采纳。为了提高机械化自动化程度,1845年,美国的菲奇发明转塔式六角车床。1873年,美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床,不久他又制成三轴自动车床。随着电动机的发展,机床也由蒸汽动力升级到了电动机驱动,这又是一个跨时代的改进。1900年,为了实现福特提出的“汽车应该是‘轻巧的、结实的、的和便宜的’”,率的磨床开始研制。美国人诺顿用金刚砂和刚玉石制成直径大而宽的砂轮,以及刚度大而牢固的重型磨床。磨床的发展,使机械制造技术进入了精密化的新阶段。1920年以后,机械制造技术进入了半自动化时期,液压和电器元件在机床上开始应用。1938年,液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明,而且在龙门刨床等机床上也开始推广使用。1952年,麻省理工学院和帕森斯公司合作,成功地研制出了台数字控制(numerical control,NC )机床,由于大量采用电子管元件,控制装置比机床本体还要大。1958年,美国卡尼·特雷克公司首先研制成功加工中心。它在数控卧式铣床的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。20世纪60年代初期出现了采用集成电路和大规模集成电路的电子数字计算机,计算机在运算处理能力、小型化和性方面的突破性进展,为数控机床技术发展带来了个拐点——由基于分立元件的数字控制( NC )走向了计算机数字控制(CNC),数控机床也开始进入实际工业生产应用。1960年开始,各国陆续地开发、生产及使用数控机床。中国于1968年由北京机床厂研制数控机床。20世纪80年代IBM公司推出采用16位微处理器的个人微型计算机(personal computer,PC ),给数控机床技术带来了第二个拐点——由过去厂商开发数控装置(包括硬件和软件)走向采用通用的PC化计算机数控。近20年来,随着科学技术的发展,制造技术的兴起和不断成熟,对数控技术提出了更高的要求。2003年,在米兰举办的EMO展览会上,瑞士米克朗公司首先推出了智能机床的概念。2006年,在美国举办的第26届芝加哥机床制造技术展览会上,日本Maz公司以“智能机床”的名称,展出了具有“四大智能”的数控机床。
公元前2000多年出现的树木车床是机床早的雏形。工作时,脚踏绳索下端的套圈,利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转,手拿贝壳或石片等作为刀具,沿板条移动工具切削工件。中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。15世纪由于制造钟表和的需要,出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床,以及水力驱动的炮筒镗床。1500年左右,意大利人列奥纳多·达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图,其中已有曲柄、飞轮、顶尖和轴承等新机构。中国明朝出版的《天工开物》中载有磨床的结构,用脚踏的方法使铁盘旋转,加上沙子和水剖切玉石。
1.古代滑轮、弓形杆的“弓车床”。早在古埃及时代,人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。起初,人们是用两根立木作为支架,架起要车削的木材,利用树枝的弹力把绳索卷到木材上,靠手拉或脚踏拉动绳子转动木材,并手持刀具而进行切削。这种古老的方法逐渐演化,发展成了在滑轮上绕二三圈绳子,绳子架在弯成弓形的弹性杆上,来回推拉弓使加工物体旋转从而进行车削,这便是“弓车床”。2.中世纪曲轴、飞轮传动的“脚踏车床”。到了中世纪,有人设计出了用脚踏板旋转曲轴并带动飞轮,再传动到主轴使其旋转的“脚踏车床”。16世纪中叶,法国有一个叫贝松的设计师设计了一种用螺丝杠使刀具滑动的车螺丝用的车床,可惜的是,这种车床并没有推广使用。
在此基础上,随着装备制造业的迅速发展,中国在重型机床方面可谓是硕果累累,成功研制出了多个世界大的数控机床,一件件“中国制造”走出国门。如今的中国,不仅是世界机床生产和消费大国,也是世界机床出口大国。当然,由于起步较晚,我们与外国顶尖水平还存在一些差距,但即便如此,差距也在一步步缩小。相信在中国高质量发展战略的指导下,中国数控机床行业能够更上一层楼,努力突破技术难题,推进高端数控随着科技的飞速发展,机械产品的更新换代也在不断加快。电子技术及计算机技术的不断进步带动了数控机床迅速的发展。但我国目前拥有的数控机床总量并不多,和西方发达国家相比我国机械制造业水平相对落后,技术水平较低,陈旧的设备导致竞争力较弱,从而对生产力的发展产生很大的影响。因此,当前我国制造技术发展的趋势应该是逐步提高数控机床的占有率。但价格昂贵的数控机床,让许多企业,是中小型企业望而却步。而另一个现实是很多企业都拥有大量的普通机床,对旧机床进行数控化改造,使其成为、多功能的数控车床,提高设备的性及数控化率,是一个其有效和实用的途径,也是低成本实现自动化的行之有效的方法,是目前我国机械发展现状下企业的必由之路。