河南有名气的卧式数控机床原理及参数

　　点位控制数控机床。点位控制（PositioningControl）又称点到点控制（PointtoPointControl）。这类数控机床的数控装置只要求精确地控制一个坐标点到另一坐标点的定位精度，见图1-7，而不管一点到另一点是按照什么轨迹运动。在移动过程中不进行任何加工。为了精确定位和提高生产率，首先系统高速运行，然后进行1级3级减速，使之慢速趋近定位点，减小定位误差。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲剪床和数控测量机等。使用数控钻镗加工零件可以省去钻模、镗模等工装，又能保证加工精度。&#16

　　3、0;(2）直线控制数控机床.直线切削控制（StraightCutControl）又称平行切削控制（ParalklCutControl）。这类数控机床不仅要求具有准确的定位功能，而且还要保证从一点到另一点之间移动的轨迹是一条直线。其路线和移动速度是可以控制的。对于不同的刀具和工件，可以选择不同的切削用量。这一类数控机床包括:数控车床、数控镗铣床、加工中心等，如图1-8所示。（3）轮廓控制数控机床.轮廓控制（Contou

　　在市场方面，国内机床市场饱含了巨大的潜力和无限的前景。在我国相关的大力推动下，机床制造产业已经进入了一个高速增长的时期。尤其是随着“一带一路”和“中国制造2025”的实施，国内机床市场将会迎来更加广阔的市场空间。在技术方面，国内机床市场逐渐开始重视技术和研发投入。在过去对于外国技术的依赖中，我们也逐步深度学和消化吸收，并且不断地和突破。目前，我国在高速铣削、精度加工、数控技术以及柔性制造等方面都有了很大的进步和提升，而这些技术同样也得到了市场上的。

　　日本政府对机床工业发展异常重视，在数控机床的发展战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占去世界广大市场，然后又针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统。自1958年研制数控机床后，1978年日本机床工业的产量首次超过美国，至今产量、出口量一直居世界首位。中国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代。中国数控技术的发展大致可以分为两个阶段:1958—1979年为阶段，这一阶段由于对数控机床的特点、发展条件缺乏认识，人员素质差、基础薄弱、配套条件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，数控技术的发展经历了三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。从1979年至今为第二个阶段，这一阶段通过从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国（地区）引进数控机床技术和合作、合资生产，解决了性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。

　　深入分析当前中国的机床市场，机床制造企业在超高精度机床领域还有部分核心技术没有掌握，然而近年来发展迅速，与世界水平之前的差距在变小。近年来，国内也涌现出许多智能装备企业，在五轴联动加工中心、锻造成型数控加工设备、高端精密数控机床等细分领域取得巨大突破，他们的产品广泛应用于汽车、航空等领域，助力中国智造的升级发展。作为国家重大战略技术，以及工业发展的核心技术，超高精度机床一直深受国家和社会各界的关注。早在2006年，《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》中，中国政府启动了十六个国家科技重大专项的研发，其中就包括“高档数控机床与基础制造装备”专项。此外，2015你那提出的《中国制造2025》中，数控机床和基础制造装备行业也被列入中国制造业的战略必争领域之一。