详细说明
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产品参数
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作用对象材质:金属
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可售卖地:全国
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布局形式:立式
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控制形式:人工
- 产品优势
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产品特点:
数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
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服务特点:
1. 高精度:加工中心机床配备了高精度的进给机构,并采用了高精度的测量和补偿系统,可以保证加工零件的高精度要求。
2. 高稳定性:加工中心机床采用了坚固的机身结构和稳定的轴承系统,可以保证机床的稳定性和刚性,避免振动和变形对加工精度的影响。
3. 高效率:加工中心机床具有自动换刀、自动测量、自动加工等功能,能够在一次装夹的情况下完成多道工序的加工,提高加工效率。
4. 多功能:加工中心机床可以进行多种加工操作,如铣削、钻削、镗削、攻丝等,满足不同工件的加工需求。
5. 高刚性:加工中心机床采用了高强度的机床材料和刚性结构设计,可以承受大切削力和大吨位的工件加工。
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一、按加工方式和工艺用途分类
1. 普通数控机床
普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床,如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善,刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2. 加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床,它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起,零件在一次装夹后,可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差,所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
二、按运动方式分类
1. 点位控制数控机床
点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位,然后进行定点加工,而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
3 普通机床数控化改造技术3.1 改造方案的确定在进行普通机床的数控化改造前,要全面对机床进行检查,先要确定机床改造后的用途是什么,也就是明确改造的目标,之后再确定改造的方案,如图1所示。升级改造旧数控机床,主要是升级改造电气控制系统,其机械系统改造较少,针对故障率高、系统老化、维修周期长等问题进行改造。3.2 改造机械系统如图2所示,对普通机床进行数控化机械系统改造,其项目较多。为提高普通机床的耐磨性,提高动、静刚度,可采用轴承钢淬硬制成导轨来进行升级改造,这主要是因为普通机床在铸铁床身上直接加工出导轨,在长时间使用的情况下,容易出现磨损,对加工的精度造成严重的影响,改造后,可将导轨粘贴紧固到铸铁床身上,再磨削粘贴好的导轨。为使传动链缩短,对普通机床繁琐的传动链进行改造,增加自动换刀装置,采用步进、DC或者AC伺服电动机相结合滚珠丝杠副的传动形式,增加辅助功能部件,如分度工作台、回转工作台等。改造升级机械部件性能良好的旧机床,除了需要清洁保养机械部件,进行除锈处理外,并不需要做大的修复及更换。
50年代中,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床,70年代后得到迅速发展。车床发展到当今,什么立式,卧式,数控车,车铣复合,等等……高精尖制造之母——超高精度机床到底有多牛?机床向来被誉为“工业母机”,是制造机器的机器,其重要性毋庸置疑。机床是整个装备制造业的核心生产基础,尤其是超高精度机床、五轴联动高档数控机床等顶级机床,其技术水平直接反映了一个国家制造业的整体竞争力。
3.18世纪诞生了床头箱、卡盘。到了18世纪,又有人设计了一种用脚踏板和连杆旋转曲轴,可以把转动动能贮存在飞轮上的车床上,并从直接旋转工件发展到了旋转床头箱,床头箱是一个用于夹持工件的卡盘。4.1797年英国人莫兹利发明了划时代的刀架车床,这种车床带有精密的导螺杆和可互换的齿轮。莫兹利生于1771年,18岁的时候,他是发明家布拉默的得力助手。据说,布拉默原先一直是干农活的,16岁那年因一次事故致使右踝伤残,才改行从事机动性不强的木工活。他的项发明便是1778年的抽水马桶,莫兹利开始一直帮助布拉默设计水压机和其他机械,直到26岁才离开布拉默,因为布拉默粗暴地拒了莫利兹提出的把工资增加到每周30先令以上的请求。