河南ppr管厂家:分析PVC-U塑料管材发脆的原因

　　PVC-U塑料管材发脆主要表现在下料时崩口、冷冲破裂，PVC-U塑料管材发脆的原因可以从配方、挤出工艺、模具、外界因素等方面分析，造成PVC-U塑料管材发脆的主要原因:

　　一、配方及混料工艺不合理导致VC-U塑料管材发脆

　　（1）填料过多。针对目前市场上型材价格低，而原材料价格上涨的格局，管材厂家都是在降低成本上作文章，正规的管材厂家通过配方的优化组合，是在不降低质量的前提下，降低了成本；有些厂家却在降低成本的同时也降低了制品质量。由于配方组份的原因，最直接有效的办法是增加填料，现在随着技术的发展，大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。若不加以控制就大大降低了型材的物理力学性能，造成管材发脆现象。

　　（2）抗冲击改性剂添加种类、数量。抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，但是他们的使用也是有有一定的科学依据，不同的抗冲击改性剂在使用情景和用量不同，使用不正确易发生水管发脆。

　　（3）稳定剂过多或过少。稳定剂的作用是抑制降解，或与释放出的氯化氢反应以及防止聚氯乙烯加工时变色。稳定剂根据种类不同用量也不同，稳定剂用量多少也会对管材的抗冲击强度造成影响，过多或过少都会造成管材强度降低引起管材发脆现象。

　　（4）（4）外润滑剂用量过多。外润滑剂分前期润滑和后期润滑、润滑过度的物料在各种条件下都表现为较差的外形，如果润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等。特别是用量过多时，就会造成型材的密实度差、塑化差，而导致冲击性能差，引起管材发脆。

　　二、 挤出工艺不合理导致VC-U塑料管材发脆

　　（1）物料塑化过度或不足。这与工艺温度设定和喂料比例有关，温度设定过高会造成物料过塑化，其组分中部分分子量较低的成份会分解、挥发；温度过低其组份中各分子间没有完全熔合，分子结构不牢固。而喂料比例太大造成物料受热面积和剪切增大，压力增大，易引起过塑化；喂料比例太小造成物料受热面积和剪切减小，会造成欠塑化。无论是过塑化还是欠塑化都会造成管材切割崩口现象。

　　（2）机头压力不足。一方面与模具设计有关（这在下面单独描述）另一方面是与加料比例和温度设定有关，压力不足时，物料的密实度就差，就会造成组织疏松出现管材料脆现象。

　　（3）制品中的低分子成份未排出。制品中的低分子成分产生一般有两个途径，一是在热混时产生，这在热混时通过抽湿和排气系统可以排出。二是部分残存的和挤出受热受压时产生的水份和氯化氢气体。

　　（4）牵引速度与挤出速度不匹配。牵引速度太快会造成管材壁薄力学性能下降，而牵引速度太慢，管材受到的阻力大，制品处于高拉伸状态，会对管材的力学性能造成影响。

　　三、模具设计不合理导致VC-U塑料管材发脆

　　（1）口模截面设计不合理。尤其是内筋的分布和交界面角度的处理，这样会造成应力集中现象，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。

　　（2）模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。

　　（3）对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。

　　（4）口模出料不均匀，造成管材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。

　　（5）定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将管材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。缓慢的冷却可以使分子链有足够的时间舒展，有利于定型。而急速冷却，水温与挤出管坯的温差太大，制品受骤冷不利于制品低温性能的提高。

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