环氧煤沥青防腐钢管防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。也就是人们常说的几油几布，环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。防腐钢管是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。

　　  可以说环氧煤沥青的应用是非常广泛的，干燥后的性能也十分优，但是在储藏和使用时，却很容易因高温或潮湿而发生变质，因此在其干燥成型前都要远离热源或是明火，也不能在在潮湿的环境中暴露。地下输油管道中对它的应用十分普遍，比如环氧煤沥青防腐钢管，就是钢管与环氧煤沥青涂层为主要结构的管道设施，性能相当不错，在地下环境中能有效运输相关介质，效率高，对各种腐蚀都有良好的抵抗能力，是一种较为常用的地下输油管道。环氧煤沥青防腐钢管外观:底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。

　　  防腐钢管工艺介绍:

　　  1、配制方法:将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

　　  2、表面处理要求:钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

　　  3、施工注意点:钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；

　　  4、理论涂布消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

　　  加强级环氧煤沥青防腐螺旋钢管防腐蚀耐度好国内环氧煤沥青防腐螺旋钢管的制造业和租赁业如雨后春笋蓬勃发展，全国的环氧煤沥青防腐钢管制造企业不下几十家，年产量早已过万，在世界上可称之为环氧煤沥青防腐钢管生产的大国。不仅如此，在环氧煤沥青防腐钢管的结构、技术、工艺上都有了很的改进和提高。如早期的环氧煤沥青防腐钢管，悬挂机构的材料用的是工字钢。自重很大，安装、搬运都需要耗费大量的人力、物力。同时前伸的结构就是工字钢悬挑的方式，其受力的稳定性远不如目前普遍采用的拉锁式轻便、稳定。现如今在迅速发展的社会浪潮中，无论什么产业行业都在不断的更新、不断的探索科学的发展趋势、自从我过引入环氧煤沥青防腐钢管之后，环氧煤沥青防腐钢管厂家就在不断的增进自己的技术，不断的培训一批又一批的技术人才，但现如今我国环氧煤沥青防腐钢管行业仍存在一些问题，还需要人们不断的研究，探索。