河源有实力的工厂闲置淘汰设备回收平台

　　（1）检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量；（2）检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象； （3）检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固； （4）若环境温度低于零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻剂； （5）柴油发电机组次启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。 （1）合上控制箱内的保险后，按启动按钮，按下按钮3~5s，若启动不成功，应等20s左右再次启动。若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因数后，再次启动；（2）启动时应观察几油压力，若油压无显示或很低时，应立即停车检查。

　　如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。6、值班领导应根据工人的反映，实记录内容属实后方可接班，发现异常或重大问题应有记录。 7、维护工人每日查看此交接班记录本，了解情况并及时排除故障。 8、企业管理办公室每季度抽查交接班记录的执行情况，并填写巡检记录。 9、交接班记录本不准撕毁，丢失。用完后向车间主任交旧换新。有关内容参照《班组管理标准》执行。全厂生产设备、办公设备、动力设备的采购，一般情况下权限分别属于制造部、企业管理办公室、服务部。有相关业务的部门根据需求向企业管理办公室提交申请报告，报告经厂主管领导批示后，企业管理办公室把综合意见反馈给具体部门;具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后向企业管理办公室提交具体的`采购报告，报告经厂主管领导批示或经评审后，方可进行采购。

　　一、回收设备范围与评估维度

　　‌设备类型覆盖

　　通用设备‌:冲压机、注塑机、数控机床（车床/铣床/磨床）、切割机、液压机等，占回收总量70%以上‌

　　‌高端设备‌:五轴加工中心、精密冲床、进口机器人（如发那科、西门子品牌），回收溢价达20%-50%‌1

　　配套设备‌:电镀生产线、模具、起重设备（航吊/龙门吊）等‌7

　　‌价值评估体系

　　‌技术参数‌:数控机床定位精度每提升0.001mm，回收价溢价5%-8%‌1；使用年限每增加1年折损10%-15%‌1。

　　‌品牌差异‌:西门子PLC回收价为新机60%-70%，国产同性能设备仅40%-50%‌1。

　　‌动态定价因素‌:

　　技术迭代期旧型号价格骤降30%-50%（如六轴机器人被协作机器人替代）‌

　　新能源行业设备需求旺盛时回收溢价10%-20%‌

　　设备验收内容:4.1按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。4.2设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。 4.3电气控制设备的状况。 4.4液压装置及渗漏情况。 4.5防护装置。 4.6设备外观。 4.7按装箱单清点附件、工具、随机备件及技术文件。 4.8合同中约定的验收条件及验收项目。 设备经验收无误后，由具体实施部门(采购单位)申请，报企业管理办公室审核，经厂主管领导批准后，设备方可投产使用，计财部方可付款。6、设备在验收过程中，质量管理室负责记录试验数据，发现问题要报企业管理办公室，由企业管理办公室负责组织协调解决。未达到验收标准，由企业管理办公室负责内部协调工作，具体实施部门(采购单位)负责对外联系，解决各种事宜。 7、设备的安装，由具体实施部门(采购单位)负责组织有关部门进行，小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。

　　马达:检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。3、按钮及踏脚开关:小心检验这些开关，若有不良立即更换。 4、继电器:检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养 1、离合器的空气润滑组件:消除的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。 2、润滑系统:参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。