珠海大型的回收电镀厂设备价高同行30%

　　3每月检查设备要领即每月使用时间每260小时实施检查保养，除每日、每周设备要项实施外，须实施下列检查保养。 点检项目 设 备 要 领 1．离合器、制动器的行程测定 2．主电动机用V皮带张度检查 3．平衡缸检查4．上死点停止位置确认 离合器、制动器的行程是否保持在说明书规定的范围内，请测定调整。 V皮带用手押检查张度，以下陷约12mm深状态为理想。拆开检查有无损伤及润滑状态等。 上死点停止位置不准确有下列原因，请按照下列状况调整 1、停止位置虽一定，但不合上死点时，应调整微动开关位置。 停止位置不确定，但误差范围不多时，请调整制动器行程。3、停止位置不确定，但误差范围太多时，请调整凸轮固定螺丝或相关接触部位。 检查项目 设 备 要 领 A．注意各部位给油状态 B．注意空气压力变动 各部位的清扫、收拾、以及冲床的检查 作业中请注意供油状态，手动或自动加油泵工作正常，油路分配器对各油路出油正常，切勿断油致使曲轴前后轴承；滑块导轨发热烧损，发热允许在室温 +30°C以下，超热时须停止运转。（马达发热除外，温度在60°C以下为限。） 作业中须经常注意压力表指示压力在正常范围，避免工作压力外过低，机床继续使用，造成离合器损伤。该锁紧的螺栓要拧紧，排出污积水及放出空气筒气压，同时清扫各部位并须检查巡视有无龟裂或损伤。

　　查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。F、马达传动:检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 F、清洁:清洁冲床内外侧，清除累积异物。 1.2操作保养注意事项 1.2.1、每日检查设备要领 主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。 A、主电动机起动前1．各部位给油是否充分 2．气压是否符合规定压力 3．压力调整阀有无异常 4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常 5．气压有无泄漏 6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放 B、主电动机起动后

　　回收二手自动化设备全流程解决方案 ，随着工业自动化设备更新换代加速,二手设备回收已成为企业降本增效、资源循环利用的重要途径。本文从设备价值评估、回收渠道拓展、合规处理及增值运营四大维度,构建系统性回收策略,助力企业实现经济效益与环保责任的双重目标。

　　维修历史:设备若曾更换核心部件(如机器人减速机、PLC主控板),回收价可能降低20%-30%。功能缺失:若关键功能(如机器人示教器损坏、PLC通信故障)缺失,回收价可能折损40%-50%。控制精度机床的定位精度每提升0.001mm,回收价溢价约5%-8%。例如,定位精度0.005mm的设备比0.01mm设备高15%-20%。使用年限:设备每多使用1年,回收价折损约10%-15%。例如,3年内的机器人回收价约为新机60%,5年以上设备可能降至30%以下。主流品牌溢价:西门子、ABB、发那科等国际品牌设备回收价通常高于国产设备20%-50%。例如,西门子S7-1500系列PLC二手价约为新机的60%-70%,而国产同性能设备回收价仅40%-50%。细分领域差异:机器人:发那科M-20iA工业机器人(负载20kg)二手价约35万-45万元,而国产埃夫特ER20价格约为20万-30万元。CNC机床:德国DMG MORI DMU 50五轴加工中心二手价约120万-180万元,国产海天精工VMC850L约30万-50万元。设备类型与品牌:技术参数与成新率:维护记录与功能完整性:

　　螺旋式冲床在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）。 6、齿条式冲床 在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性，其特性与液压冲床之特性大 致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工）等，但现在已被液压冲床取代，除非为的情况之外使用。 7、连杆式冲床在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周 期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就 被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

　　3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。2.4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表2。 3、企业管理办公室对定检记录登记进行检查，并填写巡检记录。 1、主题内容和适用范围 为了提高电气设备运行的性、性,本管理规定对较通用的电气设备的检修周期和检修主要内容做出了明确规定。 本规定适用于全公司生产厂和有关单位。《钢铁企业动力管理条例》、《冶金企业设备操作、维护检修规程》。 本规定由公司设备部组织有关单位严格按规定标准贯彻执行。