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　　h.转子找平衡、转数在1000转/分以上,容量大于100kw的电机转子,要做动平衡试验; y.电刷架检修、部件更换调整; o.机壳修理、喷漆。

　　直流电机除上述项目外,尚需进行:

　　p.整流子清扫试验或进行表面磨光、开沟、捣棱,以及整流片更换;

　　k.升高片修理,更换缘,重新绑扎加固,有断裂者,修补或更换;y.均压线圈更换缘和绑线;

　　（1）机组启动后，检查控制箱模块各项参数；机油压力、水温、电压、频率等； （2）通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5min，怠速时间不易过长，否则可能烧坏发电机相关元器件； （3）检查机组油路、水路及电器的渗漏情况；（4）检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动； （5）观察机组各种保护和监视装置是否正常；（6）当转速达到额定转速，起空载运行的各项参数稳定后，合闸供电； （7）检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障； （8）机组运行时严禁超载。 正常停机:停机前先分闸，一般情况卸载后需运行3~5min停机。

　　关于大部分的冲床基础知识的了解

　　冲床的功能相关介绍

　　冲床的本质就是将圆周运动转化为直线运动。

　　其次冲床工作原理是有如下几个特点:

　　首先我们要说的是冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动的。

　　其次冲床对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

　　另外关于冲床技术参数说明

　　压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。

　　再来看下冲床的控制方式有手动和自动两种方式。手动控制方式需要人工操作的，而自动控制方式则通过计算机控制，可以实现更加精确的控制和操作。此外，冲床还可以根据不同的需求进行不同的调整，如调整冲头的速度、压力和温度等，以满足不同的生产要求。

　　优选地，所述传动机构包括嵌设在导料箱底部一侧的伺服电机、同轴固接在伺服电机驱动轴上的蜗杆、横向转动设于导料箱一侧内壁下部的主动轴、纵向转动设于安装口下部内的转轴、固定套接在转轴前后端轴体上的主动齿轮和固定套接在转轴中部的从动锥齿，所述主动轴的内端固接有与从动锥齿啮合的主动锥齿，所述主动轴的外端固定套接有与蜗杆啮合的蜗轮；靠近导板的立板外侧面前后端均竖向嵌设有与主动齿轮啮合的齿条板。优选地，所述立板底部前后端的下方均设有支撑板，所述支撑板的顶部竖向固接有支撑杆，所述立板底部内的前后端均开设有缓冲腔，所述缓冲腔内部水平活动设有缓冲板，所述缓冲板的顶部设有缓冲弹簧，所述支撑杆的顶端活动贯穿进缓冲腔内部，并与缓冲板的底面固接。优选地，所述承托板一侧的立板外侧面前后端均竖向固接有T型导条，所述导板内侧面的前后端均竖向开设有与T型导条配合的T型槽；所述导料箱的另一侧内壁上设有U型板，其中另一个立板外侧面的前后端均竖向开设有与U型板配合的导向槽。