灌浆料厂家是一家及科研，销售于一体的高新技术企业，业务范围广泛涉及民用建筑，防腐保温，道路桥梁，工业厂房，电力工程等结构改造的修复。在粘钢加固与碳纤维片材补强，钢筋生根锚固，混凝土裂缝修补，防水堵漏中都有广泛的应用。

　　公司倡导技术领导，质量为本，服务至上的企业理念，为全国建筑行业提供高科技，高质量的新型建材产品及相应技术服务，以我们的诚信及不懈的努力，相信明天会更好。

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　　一、灌浆料的用途

　　灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

　　二.灌浆料的特点

　　▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

　　▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

　　▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

　　▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

　　▲ 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

　　▲ 耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用。

　　▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

　　三、灌浆料的原材料

　　1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。

　　2细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

　　3混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。

　　4其它材料JC/T 986- 2005应符合相关标准要求。

　　四、灌浆料的使用方法

　　1.基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

　　2.确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

　　3.支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

　　4.灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

　　5.灌浆

　　6、注意事项

　　1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

　　2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

　　3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

　　4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

　　5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

　　6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

　　8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

　　9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层