详细说明
嘉信杰灌浆料您的首选品牌
详细说明
CGM高强无收缩灌浆料
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、高流态、不泌水、防锈蚀
3、复合膨胀双重效应,精确定位
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面(EBA)
厂家电话 158 109997 61 张工
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标(表一)
产品型号 | CGM-380 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-270 |
流动度(mm) | 初始值 | ≥380 | ≥340 | ≥300 | ≥270* | ≥650** |
30min保留值 | ≥340 | ≥310 | ≥260 | ≥240* | ≥550** |
竖向膨胀率(%) | 3h | 0.1~3.5 |
24h与3h的膨胀值之差 | 0.02~0.5 |
产品特性 | 标准型 | 超早强 | 防冻型 | 防腐型 | 钢纤维 | 耐热型 | 超高强 |
抗压强度(MPa) | 2h | | ≥15.0 | | | | | |
1d | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥10.0 | ≥20.0 | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥30.0 |
3d | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥15.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥50.0 | ≥50.0 |
28d | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥80.0 | ≥80.0 |
对钢筋有无锈蚀作用 | 无 |
泌水率(%) | 0 |
l*表示坍落度数值,**表示坍落扩展度数值;
l可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品;
l防冻型抗压强度是在-10℃测的;
L防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础,钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》,GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
L以上数据在标准实验室控制条件下测的;
l单位用量:约2200kg~2400kg/m3;
一:用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标(表二)
规定温度(℃) | 抗压强度比(%) |
R-7 | R-7+28 | R-7+56 |
-5 | ≥20 | ≥80 | ≥90 |
-10 | ≥12 |
注:1R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值;
2R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3施工时最低温度可比规定温度低5℃。
二:用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。
CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标(表三)
使用环境温度(℃) | 抗压强度比(%) | 热震性(20次) |
200~500 | ≥100 | 1)试件表面无脱落2)热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比(%)≥90 |
三、应用范围 |
应用范围 | CGM灌浆料系列产品 |
| CGM-380 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-270 |
设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆 | ★ | ★ | ★ | ★ |
地脚螺栓锚固灌浆 | | ★ | ★ | ★ |
钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆 | | | | ★ |
混凝土结构改造和加固 | ★ | ★ | | ★ |
后张预应力混凝土结构孔道灌浆 | ★ | | | |
冬期施工灌浆 | | ★ | ★ | ★ |
高温环境应用灌浆料 | | | ★ | |
受腐蚀的设备基础 | | | ★ | |
防爆抗震构筑物、重型机械基础 | | | ★ | |
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择:
螺栓表面与孔壁的净间距(mm) | 水泥基灌浆材料类别 |
15~50 | CGM-340、CGM-300 |
50~100 | CGM-300、CGM-270 |
>100 | CGM-270 |
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择:
灌浆层厚度(mm) | 水泥基灌浆材料类别 |
5~50 | CGM-380 |
20~100 | CGM-340 |
80~200 | CGM-300 |
>200 | CGM-270 |
四、应用技术规范 |
1、施工准备
1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。
2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3)模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:
4)二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm;