电磁加热辊简介:

　　电磁加热辊是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊。与传统的导热油加热辊、电加热辊相比，电磁加热辊有温度高、温度均匀性好、易维护、能耗低、无污染等优点。电磁

　　加热辊可以应用在各类片材的压延定型、纺织品、发泡材料的表面压光、薄膜与各类基材的热压复合、特种纸等材料的烘干及拉伸定型以及光防伪镭射材料的热压纹等方面，对提

　　升产品品质、降低能源消耗、改善生产环境均有良好的效果。

　　电磁感应加热辊

　　1 温度精准度高 采用模块化设计，电磁感应直接加到辊体，对温度的控制精度高，目前在温度的轴向均匀性和工作设计温度的偏差Z高可以做到±0.5度，此外，不会产生导热油

　　因结焦产生传导不均匀的现象，并克服了辊体两端因散热条件好，温度低于中间温度的弱点，如果生产工艺对辊体某段温度有特殊要求，电磁感应加热辊也可以轻易实现，这种产

　　品特性有力保证了加工产品的质量稳定性。 

　　2 升温及降温速度快 由于是电磁感应直接加热辊体，无二次热传导过程，所以辊体从常温加热到工作温度速度比较快，由于无导热油的热惯性，停电即停止加热，故降温速度也快

　　，此特性保证了生产的便捷 

　　3 节能 相对导热油外循环系统，会随着环境的影响，损耗方面也很大，电磁感应加热辊无油泵，无导热油管路的热散发及二次热传导的热效应损失，故节电明显，节电率在30％-

　　80％不等，有利于购买者较快地收回投资。 

　　4 维护工作量少及维护费用低  辊体内的装置为静态，不随辊体运动，无任何机械易磨损件，所以故障率低，检修维护简单，省去电热管及机械易磨损件的更换以及导热油的添加

　　和疏通，密封等原配件的损耗。 

　　5 占地少，生产场地简洁 相对应导热油需要外循环系统，电磁感应加热辊无需导热油和传送管路系统。 

　　6 清洁 安全  无导热油泄露，故生产场地清洁，也无因导热油喷发导致的产品污染和环境空气的变化，杜绝了因导热油泄露带来的安全隐患。 

　　7 环境温度的变化 导热油采用外循环系统，会有部分的热量散发到周边环境中，导致周边环境温度升高，而电磁感应加热辊，是采用内部的磁场涡流的原理发热，从而避免了热量

　　的浪费，避免了给环境温度带来的恶劣影响。

　　电磁加热辊的优点

　　1.用电磁感应加热方式取代原导热油加热，彻底解决了导热油渗漏的污染等等问题

　　2.改造后为外加热方式

　　3.外置加热均采用独特的设计结构，加热面温度均匀，不影响辊面的日常维护

　　4.改造后是镜面辊辊面自身产生热量，所以升温速度快，不存在热惯性，温度控制准确

　　5.由于没有了各种油路管线，生产线整洁有序，大大减少了维护工作

　　6.发热效率高，加上加热均匀，能显著减少升温时间，提高产品产量、质量。

　　7.几乎不向外围空间散热，功率密度高，可以加热到350℃以上温度；

　　8.高效节能方式的热转换效率大于90％以上，在同等条件下比电阻圈加热方式节电约40％-80％

　　9.加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短40％-70％

　　10热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的38℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作条件，将有力提高工

　　人生产积极性，降低中暑率，降低厂区通风降温费用；

　　11工程:以直径400 X 1600热压辊筒为例，每小时用电量8度左右（平均值）。现已在俄罗斯，四川、山东、广东、石家庄、江苏等多家复合板厂运行应用，反应良好。