【耐火浇注料】讯 由于受到窑头平台的限制，篦冷机顶部以及窑头罩浇注料施工时通常采用开孔溜料方式，溜料孔不可能开的太多太密，通常每个放料点需灌注面积约0.4～0.5m2的用料，放料后需要进行长时间的振动来实现浇注料振动流平，由于无法观察，很容易振捣不实，空洞及不致密现象，影响整体结构质量；如果过度振捣就会使得本已加水过多的浇注料出现严重的料浆分离；为了增加浇注料浆体的流动性，就必须多加水，严重影响浇注料的强度及使用性能。

　　硅酸钙板通过粘结剂和细铁丝粘贴在壳体上，振动过程中容易出现脱落掉入耐火浇注料中，高温下在浇注料中就会形成空洞，发生局部缺陷。这种施工方式使用耐热钢制锚固件固定浇注层，由于钢材具有热胀冷缩特性，而耐火浇注料养护、烘干是呈收缩状态的，使用过程中(1200℃左右)的膨胀约1～1.2%，而耐热钢的膨胀系数为1.8～2.2%，膨胀量的差使浇注料产生内应力而加剧裂纹的产生和蔓延，易导致浇注料剥落和损毁。

　　针对该部位施工的多种不利因素，我公司采用了陶瓷锚固件吊挂整体浇注技术，即使用陶瓷锚固砖做吊挂支架，对篦冷机顶部进行开放式多层材料整体浇注。选用与浇注料材质相近的陶瓷锚固件，由于性质相似，高温下及温度波动不产生或产生很小的内应力；开放式复合材料浇注，浇注料加入适量的水即可施工，振捣施工方便，确保工作层材料的致密度，防止施工死角的发生；在浇注料工作层之上再使用轻质材料浇注保温层，可避免硅钙板不能全部覆盖的缺点，保温效果更好。这种顶部吊挂整体浇注技术在预分解窑水泥厂使用，浇注料使用寿命达到了5年。