循环流化床锅炉与传统的煤粉锅炉不同，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，在分离器中进行气、固两相分离，分离后的烟气经上部出口进入锅炉尾部烟道，分离出来的固体粒子，经回料阀再返回炉膛下部。在这一过程中含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料在炉膛－－分离器－－回料阀－－炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动，在循环过程中浓度高、速度快的飞灰粒子对炉内受热面及内衬的碰撞冲刷而産严重的磨损。冲刷磨损是各种循环流化床锅炉用耐火材料必须面对的首要问题。其次，在正常运行情况下，循环流化床锅炉每年启停2－10次。在投运初期，由于操作不当，每年启停数十次，个别的甚至在一周之内启停数次。每次启停，耐火材料内初都要受到一次强烈的热震。若耐火材料抗热震性能差，则热震造成的耐火材料结构剥落也将成为其损毁的致命因素。另外，循环流化床锅炉内衬各部位的工作温度最高不超过1100℃。从耐火材料角度来讲为中湿区，所以，对于烧成制品因烧结温度均高于此温度，故其在高温下的理化性能均可直接用作选择耐火材料的依据;但对于不定形耐火材料和不烧制品，必须考虑其中温理化性能。