东和D504系列层压贴合胶工艺守则

　　1．适用范围:

　　本工艺适用于东和层压贴合胶对木质基材与木材装潢薄木及木片、竹质材片、聚氯乙烯薄板、聚苯乙烯薄板等材料的复合层压。

　　2．材  料:

　　·东和层压贴合胶、单组份黏稠液体。

　　·被黏基材、木板、刨花板、层压板等，含水率不大于12﹪，表面不平整度不大于0.10～0.15mm/m，被黏薄片，清洁平整，表面无疵点。

　　·丙酮，局部除污用。

　　3.工具与设备:

　　·尼龙刷:表面除尘用。

　　·刮胶板:刀口平直，手感适宜。

　　·热压机或冷压机:压板清洁，上下压板不平行度不大于0.10～0.15mm/m，压力450KN或1000KN。

　　4.工艺过程:

　　（1）检验被黏材料的清洁度和平直度。

　　（2）涂胶用刮胶板刮平，胶液力求均匀无明显胶瘤和漏底，涂胶量0.20～0.25㎏/㎡。

　　（3）涂胶后晾置1～2分钟，如木材含水率很低，环境空气湿度不大于60﹪的情况下，可不晾置。

　　（4）复合薄片，应从一端一次贴合，不得四周先贴合，以防中部形成气泡。

　　（5）加压，为弥补基材不平，压板之间可用3mm橡皮板予以调节，但橡皮板本身必须平整清洁。

　　冷压5℃～25℃，0.1～0.5Mpa,40～60分钟；热压95℃～105℃，0.1～0.5Mpa,3～5分钟。表木皮或板材超过1～2公分厚的，要150℃～180℃之间，3～5分钟。

　　（6）检验，卸压后取出清理，按技术要求进行检验。

　　5.注意事项:

　　·被黏材料，工具设备保持清洁，防油防尘。

　　·被黏材料和压机底下不平整度影响胶层厚度的均匀性，超出后会导致厚胶层不成膜，水份排除困难，造成气泡。

　　·压机上下都是硬板的，被压物产品上应加上3mm的垫物，起到缓垫平整的作用。

　　·涂胶不均匀及厚胶层部都会鼓泡，这两种倾向均应尽量避免，有少量鼓泡时可用针刺放气，手指揿压至排光气体为止，鼓泡过多必须在操作工艺上采取措施。

　　·通过晾置时间的调整，控制水份挥发，以胶层半透明（半成膜，不流动，但手感仍有黏性）为宜，既防止了鼓泡也防止了疏质薄木底微孔漏胶现象（简称出汗）。

　　·胶液用后及时盖好，防止结皮。