PET膜聚酯热收缩薄膜是一种新型热收缩包装材料。由于它具有易于回收、、无味、机械性能好、特别是符合保护等特点，在发达聚酯(PET)已成为取代聚氯(PVC)热收缩薄膜的替代品。

　　但是，普通聚酯是结晶型高聚物，普通PET薄膜经过特殊工艺处理只能30%以下的热收缩率。若要更高热收缩率的聚酯薄膜，也必须进行改性。也就是说，为了制备高热收缩率的聚酯薄膜，需要对普通聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其高热收缩率可高达70%以上。

　　热收缩型聚酯薄膜的特点:它在常温下，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。

　　优点:

　　①贴体，体现商品形象。

　　②紧束包装物，防散性好。

　　③防雨、防潮、防霉。

　　④无复原性，有一定防伪功能。

　　7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

　　热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其主要的应用领域。因为随着PET饮料瓶的快速发展，如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签，它们同属于聚酯类，是友好材料，易于回收再生利用。

　　热收缩聚酯薄膜除了用做收缩标签外，近年来也开始用于日用商品的外包装上。因为它既可保护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示了生产厂家的良好形象。目前，越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替的薄膜。因为印花收缩薄膜可以产品的外观档次，有利于产品的宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。

　　参考资料PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗性和尺寸性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、性好、、防渗透、轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

　　PET热封膜

　　PET是或浅高度结晶性的聚合物，表面而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。、耐气候性、抗化学性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。耐弱酸和，但不耐热水浸泡，不耐碱。

　　PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

　　通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点:

　　二、一山双导铜箔胶带的主要规格如下:PET，PET，一山PET膜做模切客户的生意还挺麻烦的，我心理嘀咕着，高好像听到了我的嘀咕，本来就是这样的，PET，PET，一山PET膜客户会反复确认样品，要提供好几次，希望能做好心理。这个机会当然不能错过，一定要的，一山于是又发了一卷100um加厚单导铜箔胶带54mm*50m的样品过去。非常感。由于赵总之前也知道有这个产品，但是其他厂家供应的防静电自粘铜箔的粘度不够，切边也比较毛糙，很不。

　　1． 热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中高的；

　　2． 因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；

　　3． 弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；

　　4． 由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是低的，具有很高的性价比。

　　5. PET树脂的粘接:sili-1706单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有的防水，防震粘合剂，耐高低温，由于泀力科技根据树脂的分子结构研究，所以专门用于粘结工程塑料。

　　作为广东省深圳市，深圳有着令人羡慕的规模型高科技企业，对【一山包装】的铜箔材料也有着巨大的需求，PET，PET，一山PET膜从深圳到珠海开车大概3-4小时的路程，货物发物流和快递大概是当天就能到达，所以从【一山包装】发货到各地也非常的方便快捷。广东省内当天到。

　　6．PET合金性:由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格低的，具有很高的性价比。为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。

　　发展历史

　　1941年，John Rex Whinfield与James Tennant son和他们在曼彻斯特的Calico Printers' Association工作的职员们一起申请PET材料的专利。

　　1946年英国发表了个制备PET的专利，1949年英国ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在先实现工业化生产。初期PET几乎都用于合成纤维，在我国俗称涤纶、的确良。80年代以来，PET作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。

　　PET抗静电膜

　　我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的PET树脂合成装置，和产量都有了长足的进展。根据纺织学会统计，1997年我国生产PET切片树脂174万吨，其中高粘度包装用切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产也会快速增长。

　　用途

　　PET抗静电膜

　　玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为:电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。

　　1.薄膜片材方面:各类食品、、无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的包装材料；录音带、录象带、胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。

　　2.包装瓶的应用:其应用已由初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、瓶、化妆品瓶等。

　　3.电子电器:制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。

　　4.汽车配件:如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。

　　5.机械设备:制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外牌和模型等。.

　　6.PET塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。

　　鉴别

　　通常为无色、有光泽的薄膜（现已可加入添加剂粒子使其具有颜色），机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，，耐，耐高温和低温，耐化学性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，但耐电晕性不好。

　　1、先闻味道，PET的味道不同一般塑料，用打火机烧一下，然后会闻到非常和舒适的味道(随便烧个瓶子来闻闻)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有种瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。

　　2、看烧起来的部分，如果过分发黑或者油滴的很快，多数熔点不正常，这在PET薄膜片中常有。

　　3、拉丝，烧着的时候在打火机上拉一下丝，看丝拉的长不长，然后把拉出来的丝拉断，看中间的断点，丝是不是卷成小圈状，卷的越多说明熔点高。

　　不过一般如果是瓶片，应该都不会有什么大问题。关键的一点是分辨其中是否含有PVC，这可是PET的致命伤。首先多取样，然后平铺在阳光充足的地方，PVC在阳光下呈淡蓝色。如果对折当中会有白色的折痕。以上是鉴别，准确性有限，主要看。

　　还有种比较实用更好的，买个烤箱把温度调到250度就在那里烤上半小时，如果货含有PVC的话，表面会有非常多的点；如果熔点不够就会很快的融化。

　　其实要做PET还包括很多品种，比如国外工厂下来的PET粉碎薄膜，浆块料，长度小于30厘米的卷膜，这些都有不同的客户群。

　　这些货的鉴别，强烈要求用烤箱来检验。特别介绍，PET卷筒在整个市场都是非常缺少的货源，一般长度在80至120厘米以上，厚度在3-5丝的薄膜价格是非常高的(白色)。

　　生产工艺

　　鉴别

　　PET在熔融状态下的流变性，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

　　2、注塑机选用PET由于在熔点后的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自生热少的注射，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年了中小系列的PET专用塑化。锁模力按大于6300t/m2选用。

　　3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

　　4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

　　5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

　　6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

　　7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

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　　②紧束包装物，防散性好。

　　PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。