轮组定位:采用精密丝杆升降机及其组件,中央轮固定,上,下轮间隙电机粗调,手动微调并可左右独立调整。可实现迅速调整间隙和高精度微调同时进行的目的。本机构高强度,高精度,优化后的设计是确保成品板材质量的核心部件。

　　6,牵引机:冷却牵引切边装置, 牵引电机功率:3kw,压辊为橡胶辊,主动辊为钢辊牵引,牵引辊直径:φ200mm,牵引被动辊有效提升距离为:50mm,两侧两把切刀可有效切除废料,使片材达到所需要的宽度,备用两把,托架总长10米.,分两段,前段可以根据压光机而前后移动；备有自动计米器可设定产品长度。

　　7,剪板机:最大剪板宽度:2000mm.最大厚度:6mm,剪切速度,20次/分。剪板方式:机械剪板,电机功率5.5kw（定制）自动送片装置,长度到,停止送片,剪切完,自动送片送片辊直径:φ100,电机0.75kw,变频调速:变频器计数器,编码器定长裁切（Autonics）；过渡托架长度2000mm,连接牵引与剪板机。

　　8,输送带:输送电机0.75kw,线速度0-6m/m,设备总长约2米,宽5.5米；

　　9,油压发泡机:特性:

　　.按钮自动上升，泄气保压几时泄压（序自动控制操作）。

　　2.上升快，长时间保持压力，加硫重压力自动升高，确保品质。

　　3.特制急速放泄阀门，开模下降。速度特快，并可自由调整。

　　4.泄压速度及泄压后延时开模，可依成品之特性及厚薄自己调整快慢，适合于新产品之开发，提高品质。

　　5.特殊设计热板。热度均匀。

　　三、机组特点:

　　此机组是针对片材设计而成，它比起传统的生产流程减少了开练真真做到低投入，低噪音、低能耗、高效能、高回报、用工少、质量稳定生产连续的理念；螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。 衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。 温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。 三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。 独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。切片机，板材长度及数量精准。 备有自动计米器可设定产品长度。