料筒:材质为38CrMoALA氮化处理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于II级；螺筒采用水冷却,盘铜管加强制作工艺改进,铜管孔焊接嘴满焊并带加强固定,防止此处漏水；料筒外加不锈钢防护罩,要求防护罩与机座相联；料筒带排气,外接喇叭口抽真空,采用硬管连接真空室,便于清理物料和管道。

　　?加热区段:进口欧姆龙双通道温控表；高精度固态继电器；采用优质铸铝加热器。

　　? 软水循环冷却系统及真空:软水管与机体分离,便于清洗和维修,软水管采用高压铜管连接；台湾强石自动控水电磁阀控制,不锈钢针型阀控制水流大小；水箱(SUS304不锈钢材质,壁厚2mm）,水泵,冷却主循环水管均为不锈钢材质；抽真空系统:真空泵功率:7.5kw；独立外置式,清理维修方便；含真空室,不锈钢真空罐等一套；真空罐有过滤器。加大型缓冲罐。

　　?液压板式自动换网装置:双工位；多孔板两块,直径φ130mm；包括换网器,铸铜加热器,液压站,液压缸各一台；换网用硬管连接,液压站与主机平台联成整体。

　　4,片材模具:衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄,平整性。出料有效宽度2150mm；制品宽度2100mm；制品厚度3-8mm,模头材料:5CrNiMoV钢材,共11区加热,采用不锈钢加热棒；模头流面镀硬铬处理。

　　5,三辊压光机:采用双套管螺旋叶片回路,使辊轮表面温度均匀,升/降温迅速,且无需大量冷却介质。辊轮表面淬火,研磨,镀硬铬（镀层厚度不低于0.10mm）后镜面抛光处理,硬度达到HRC62以上,辊轮表面跳动小于0.02mm,表面温度误差在±2℃以内。附热媒回转接头及耐热耐压软管。

　　轮组定位:采用精密丝杆升降机及其组件,中央轮固定,上,下轮间隙电机粗调,手动微调并可左右独立调整。可实现迅速调整间隙和高精度微调同时进行的目的。本机构高强度,高精度,优化后的设计是确保成品板材质量的核心部件。

　　6,牵引机:冷却牵引切边装置, 牵引电机功率:3kw,压辊为橡胶辊,主动辊为钢辊牵引,牵引辊直径:φ200mm,牵引被动辊有效提升距离为:50mm,两侧两把切刀可有效切除废料,使片材达到所需要的宽度,备用两把,托架总长10米.,分两段,前段可以根据压光机而前后移动；备有自动计米器可设定产品长度。

　　7,剪板机:最大剪板宽度:2000mm.最大厚度:6mm,剪切速度,20次/分。剪板方式:机械剪板,电机功率5.5kw（定制）自动送片装置,长度到,停止送片,剪切完,自动送片送片辊直径:φ100,电机0.75kw,变频调速:变频器计数器,编码器定长裁切（Autonics）；过渡托架长度2000mm,连接牵引与剪板机。

　　8,输送带:输送电机0.75kw,线速度0-6m/m,设备总长约2米,宽5.5米；