首先感谢你浏览佛山红宝机械公司的注塑机集中颗粒供料系统的信息或许你正是由于现在人工成功本高，想解决自动化注塑机的生产要求而来寻找注塑机集中颗粒供料系统的解决方案，佛山红宝机械公司有着20年的机械生产经验，创始人热爱于机械行业，红宝机械公司集中在产品开发和创新，和众多大公司成立了长期合作的关系。比如:美的，格力，格兰士等著名企业。

　　为什么要选用注塑机中央供料系统

　　1.注塑机集中颗粒供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

　　2.注塑机集中颗粒供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠等。

　　注塑机集中颗粒供料系统的工作原理

　　注塑机集中颗粒供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。

　　同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

　　注塑机集中颗粒供料系统的结构组成

　　中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。

　　注塑机集中颗粒供料系统的特点

　　1.高效:注塑机集中颗粒供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

　　2.节能:注塑机集中颗粒供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

　　3、个性化:注塑机集中颗粒供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。

　　4、现代化工厂形象:注塑机集中颗粒供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而注塑机集中颗粒供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

　　注塑机集中颗粒供料系统配置介绍

　　1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作;

　　2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况;

　　3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;

　　4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机(马达)各种异常现象。

　　5、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损;

　　6、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达;

　　7、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。

　　佛山红宝中央集中供料系统在药品产业的输送是采用真空变频，真空负压，正压稀相密相输送，通过集中的管路输送系统将，原料输送到成型机供料料斗。管路输送系统采用“一机一管”或“一料一管”或一机多管，或一管多机，多种设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无堵料的现象发生。原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送，防止干燥后的原料在输送过程再次吸湿；原料输送完毕系统会对输送管路进行余料清理，确保管路内没有残留的粒料，确保加入成型机供料料斗的原料的一致性。在输送过程中，原料中原有的粉尘及输送过程中产生的微量粉尘会被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

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