PVC电线电缆粒料(GB国家标准、UL美国保险商试验所标准电子线、灯线、低压输电线);

　　电线电器相关配件、护套料(电动工具手柄，小家电的盖、垫圈、插头，阻燃等级UL94 HB,V0)

　　PVC电缆料配方设计要点

　　(1)对于一般护套级PVC电缆料.增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR:增塑效率差的增塑剂，用量应多些;填充料用量大时.增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时.增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级PVC电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂;

　　(2)对于一般绝缘级PVC电缆料，增塑剂用量为40～50PHR.稳定剂6～8PHR.润滑剂l～1.5PHR.填充剂l0PHR左右;增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料;

　　(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于PVC电缆料

　　(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。还应增加稳定剂用量。添加0.3～0.5PHR 的抗氧剂;

　　(5)对于绝缘性能要求高的电缆料.应选用煅烧陶土这类填充剂;

　　(6) 高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差.制定配方时应酌情增加增塑剂用量;

　　(7)制定透明电缆料配方时.应选用和树脂相容性好的增鳗剂.直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量;

　　(8)设计阻燃电缆料配方时.应选用复合阻燃体系为宜;

　　(9)制定高聚合度电缆料配方时.应选用复合加工改性剂，提高其加工性能;

　　(10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂;

　　(11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些;

　　(12)在保证电缆料加工及使用正常的条件下.要尽量减少稳定剂用量.防止其用量过多而产生“填料效应”。

　　PVC电缆料生产工艺

　　(1)单螺杆挤出机生产工艺流程:

　　原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。

　　(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:

　　原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。

　　(3)双螺杆挤出机生产工艺流程:

　　原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。

　　(4)辊压切粒生产工艺流程:

　　原辅料---配科---高速捏合机---密炼机---双辊开炼机---冷却水槽---干燥---切粒机---筛选磁选---计量---包装。