三、新型剪力墙模板支撑优势:

　　通用性强:产品完全自由伸缩和搭接，易于操作，适合全体人员安全操作，节约劳动力，适用于有大量劳务输出的国际性施工单位，对外输出的不同工种的工人全部可以操作。

　　主要构件标准化，适用性强:竖梁长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程；

　　模板备料速度快、准确性高:利用模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8%；

　　成本低（重复使用率高）:可重复使用300次，而传统的木材只可重复使用5到6次。

　　安全度高:本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。

　　提升企业形象:美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。

　　施工简单、方便:本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%；

　　平整度高:模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果；

　　省 时:三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5分钟就可完成。

　　省 工:提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用15元左右，而数字化钢性支撑只需2元人工费就可完成。

　　省 料:材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉，模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。

　　防腐能力强:采用先进的防腐工艺，大大提高了整体耐腐蚀能力，使用寿命长，循环使用率高。金属材料失效的一个重要因素是锈蚀，尤其是建筑模板系统使用的钢铁材料，现场使用环境差，容易因锈蚀而失效，本公司采用了目前世界最先进的汽车钢板防腐处理技术—-水性电泳；材料经除油、酸洗、除锈、磷化、钝化、电泳、烘干，在材料表面形成了一层牢固的防护层，极大提高了防锈蚀能力经检验，盐雾试验可达1000小时。因此，与同类产品相比使用寿命有了飞跃式提高。

　　一、新型剪力墙模板支撑材料:

　　高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是:耐腐蚀，弹性大， 坚固不变形。

　　二、新型剪力墙模板支撑组成:

　　剪力墙、悬空梁、明柱模板支撑组合结构三个系统使用统一配件，由横梁、竖梁、阳角、阴角、顶拉杆、门口卡、穿墙螺丝等配件组成。

　　【竖  梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁，标准长度2.6 m—-3.0 m，高度可以无限接高。

　　【横  梁】横梁由外套、梁芯、活节组成、外套和梁芯上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长方孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证在混凝土浇筑时不涨模。有6种标准长度，0.6 m，0.9m，1.2 m，1.5 m，1.8m，2.4m可以组合成各种长度，满足各种墙的长度。

　　【阴  角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度。

　　【门口卡】门口卡由内外套组成，两端设有与横梁连接的“U”型卡口，两端面有穿墙螺丝穿孔，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，通过穿丝杆上进行紧固，保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。

　　【穿墙螺丝】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固。