“智能制造”热潮席卷神州大地，在国家的大力推进下，建设智能工厂，推进智能制造已成为制造企业共同的目标。作为承上启下的车间级综合信息系统， MES系统 得到了制造企业的广泛关注，市场变得异常火热。

　　但是，MES系统的实施不能一蹴而就，要在对企业发展现状及行业趋势、智能制造技术进行充分而详实的调研基础上循序渐近、量力而行，MES实施必须量身定做、量体裁衣，适合的才是最好的，下面跟大家分享一点MES实施的经验，希望能让大家有所启发。

　　1、心急吃不了热豆腐

　　要建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构。任何方案的制定都存在由粗到细的渐近过程，MES系统实施前期也不可能一步到位，整体规划的同时要聚焦试点项目的开展，随着项目的深耕细作和对MES的深入理解，可以对未实施项目进行纠偏和不断完善，因此MES项目一定要分步实施、稳步推进。

　　2、做好MES系统实施规划

　　MES的定位、功能、给企业可带来的作用以及可实现性，项目参与者必须要做到心知肚明，要在哪些环节推进?要采集哪些信息？实现哪些功能？要输出哪些报表？要具备哪些资源？方案中必须清晰明了。并且MES建设之初就应紧密围绕数据采集和信息传递这一主线进行策划论证，任何偏离MES功能需求的提议是不可取的，换言之，MES的参与者或推进者必须要真正了解MES。

　　3、业务部门融合很重要

　　网络架构、服务器及网络建设、软件开发与集成是IT部门的专项，IT部门需提供强有力的后盾支持与基础保障。但真正的将MES系统落地，并使其功能发挥最佳，各业务需求部门(研发、工艺、质量、设备、车间)必须主导并且要深度融合，包括成立MES联合推进项目部，同时应由熟悉车间工艺流程、作业内容、质控要求、计划安排的部门担纲。

　　4、计划模块要慎重

　　MES系统的主要定位是执行而不是计划，实施过程中不能“喧宾夺主”，并且计划要依赖于多种资源的制约和牵绊，前期要注重基础保障资源的开发，譬如物料追溯管理、制造过程透明化、ERP计划功能的开发与完善等等。

　　对一个MES完全空白的公司来说，个人认为有以下三种方式引进MES系统:

　　一、全自主开发

　　首先请准备一双慧眼，需要至少一个MES系统开发经验全面丰富且对当前行业(相似行业)熟悉的主力开发及管理人员，并准备根据系统规模长期维持一个开发及维护团队。[此项需要考虑团队建设、经验传承以及当公司内部业务饱和后如何消化这部分人]

　　二、供应商+后期自主维护

　　首先请准备好谈判技巧，虽然后期为自主维护但是跟供应商有交集的地方不少，需要在项目一开始就定义出各种收费的界限及范围，供应商一般不会把核心源代码卖给客户，所以客户基本只能进行有限的二次开发及维护，当有需求触及核心功能时，就需要找供应商协助，这时候供应商通常都是收费不菲的。当然肯定也会存在不怕别人抢饭碗的供应商(基本上供应商会换一种方式收费比如授权费)，把所有源代码都交给客户，这对客户来说是最好的，只要找几个对MES稍有经验的开发人员进行系统维护，但是也有可能出现接不住最后还是求助供应商的情况[此项同样需要一个小的维护团队，系统交接是难点，怎么让几十上百人的智慧结晶让几个人短时间内吸收?]

　　三、供应商一条龙服务

　　首先请准备好Money,买一个系统不同于买一台机器，机器买回来功能就这些了，系统是可扩展的，随着生产的变化各种变更会源源不断，软件变更就会涉及到钱。当项目到了维护期供应商的地位会逐渐上升，因为基本上换一个供应商是烧钱的(当然也有公司土豪到忽略之前花的几十到几百万，重新换套系统)，所以这时候客户方需要一个/帮比较有开发经验的人员来与供应商谈判各种需求需要多少人天，然而很多时候都没什么用，特别是客户方没有权限看到代码的情况，很多时候说隔行如隔山，但是在软件开发来看隔代码就是隔座山。[此项主要考虑你需要付出的钱是可控的]

　　以上偏重项目开发及维护，但是一个MES项目能顺利上线且长期运行的前提是良好的需求分析。效率科技作为工业4.0和信息化整体解决方案为核心的提供商，对MES系统项目的实施有丰富行业经验。针对目前制造企业在MES系统项目实施中遇到的问题，我们有较为成熟的行业经验和技术研发团队。另外，我们一直坚持从提高企业的生产力出发，结合企业目前的管理现状来确定企业智能制造的战略，助力企业实现智造转型升级。

　　原文来源于杭州匠兴科技