在生产管理过程中， MES系统 起到了非常重要的作用，其中MES系统能够使生产车间实现生产过程的自动化、智能化和信息化管理，能够帮助企业更好的实现智能化管理，提高工作效率。

　　第一步 –数据做为基础，必须坚实牢靠

　　相信所有做过生产管理的人员都深有感慨，生产过程就像一个黑匣子。计划指令一出，就开始备料、投料、制作，然后等着产品制造出来，想知道生产进度必须依靠人力去统计、去巡线；但是现实生产中，生产管理人员除了正常生产之外，还会面临来料不良品、半成品、不良品、成品不良品、返修品的困扰，品质问题一旦爆发达到临界点，就会被迫停线，数量是越点越混乱，统计是越来越耗费精力，一天下来焦头烂额，还要被客户追着出货和投诉。这些问题，常年存在于制造企业的一线生产车间。

　　如何使黑匣子变成可视化的透明车间，使原来很多隐藏的品质和管理问题暴露出来，并得到有效解决？MES系统可以通过条形码、二维码、RFID等手段自动采集数据，避免了人工输入操作，并通过电子看板现场展示，数据质量高，来源真实可靠，实现生产过程透明化，实现实时监控调度。

　　第二步 –找出管理问题，并行之有效的改善

　　MES系统没有普及之前，生产人员每天都重复花费大量精力检查缺料、催料，每天处于“救火”的状态。有了MES系统以后，能够对加工、装配的执行过程进行详细分析，找出影响齐套性、同步性的原因，通过改善生产计划的准确性、缩短加工周期、提高车间在制品流动性、降低在制品库存、提高一次合格率、加强设备维护保养等改善措施，全面提升“质量、成本、交期”管理水平，产生显著的经济价值。

　　质量管理作为MES系统一个非常重要的功能，通过SPC、SQC分析质量问题的源头，在根源处消除隐患。全面的质量管理从原材料的检验、加工过程控制、质量检验与改进到产品质量总结，都能实现质量数据与信息的实时展现与共享。生产管理人员可以查阅实时的质量数据，及时查找和分析结果背后的原因，第一时间给出解决对策。

　　MES质量管理采用计算机自动编码和条码提取并检验相关的质检信息，制定相应的质量管理流程，实现原材料供应商的评估和选择，并对采购的原辅材料进行抽样检验，严格控制采购品的质量。这样既保证了IQC过程的安全、可靠性，提升产品制造过程中的良品率。

　　MES质量的过程管理模块作为MES系统的核心功能，由统计分析过程（SPC）负责生产过程的一切管理。而SPC由statistical（统计）、process（过程）、control（控制）构成，其中statistical（统计）以数理统计为基础，基于数据的科学分析和管理方法，识别企业生产过程中的变差，从而消除特殊原因引起的各种问题。process（过程）负责生产的输入和输出活动。control（控制）通过掌握规律来预测未来的发展并实现预防。

　　MES质量检验可以通过多种手段取得实际的数据，而质量检验的结果要依据产品技术标准和相关的文件或检验规程的规定进行对比，确定每项产品质量的特性是否合格，从而对单件或者整个批次的质量进行判定。质量的改进则是通过对质量检验提供的数据进行汇总、分析、制定措施，从根本上解决已出现或将要出现的问题, 使产品从设计、制造、服务到最终满足顾客要求, 达到一个新水平。

　　产品质量总结，质量统计报表是生产过程中不可或缺的一种质量管理的统计方式，根据MES系统中存储的生产流程中的质量信息数据，利用参数统计、概率分布、和数据挖掘等多种统计手段进行质量分析，挖掘产品质量与各种参数之间的规律，并以各种图形表现出来。提供生产过程中原材料、半成品、报废品进行月报、季报、年报。

　　全面的质量管理作为MES系统中的重要模块，既要完成生产过程的跟踪，也要负责和ERP进行对接，实现生产过程中的数据共享。

　　原文来源于 杭州匠兴科技