日程安排:

　　2014-11-01 深圳 2014-11-08 上海

　　2014-12-20 深圳 2014-12-27 上海

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　　第一讲、基层领导角色认知与管理认知

　　一、 问题讨论

　　1、为什么我们总是很忙？

　　2、为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备？

　　3、我们凭什做管理？（理念、系统、方法、工具？）

　　4、传统管理与科学管理究竟有何区别？

　　二、 领导的自我认知与任务

　　1、车间主任与班长到底是不是真正的领导？

　　2、领导到底是人手还是人才？

　　3、领导的三大主要标志是什么？

　　4、领导的必备的两大基本条件是什么？

　　5、领导的三件事与两大任务？

　　三、 管理的三种认识

　　1. 过程与手段（管理为何与时间息息相关？）

　　2. 技术与艺术（如何让部下对你的管理感兴趣？）

　　3. 行为与借力（上下级与相邻部门如何借力？）

　　四、经典分享（减少超负荷加班的八大要点）

　　第二讲、工作职责神圣化与班组管理

　　车间主任的四种身份角色

　　对待企业与报酬的两种心态

　　对待下属与下属的三种心态

　　一、实战训练:如何管理好你的班长？

　　班长有哪四种不称职表现？

　　班长为什么总是忙而乱？

　　班长最喜欢的工作方式是什么？

　　二、工作技巧:班长协调的劣势与最佳范围

　　现场管理中的“定员定岗”有何特别要求？

　　为什么游离状态的作业没有工作效率？

　　l 经典分享

　　现场管理“三不坚守原则”决定产能释放

　　第三讲、系统认识现场、认识职责

　　1. 现场管理的定义(广义与狭义)

　　2. 现场管理的五大对象

　　3. 现场管理的六大项目与三大核心

　　4. 现场管理工作的三大基石

　　5. 现场管理的三大败笔

　　6. 现场管理水平的三个层次

　　7. 现场管理水平提升的三个步骤

　　v 经典分享

　　简单有效地掌握各部门的工作重心

　　第四讲、成本、质量、与效率到底在哪里

　　1. 生产效率与生产能力识别

　　2. 生产方式与生产原理识别

　　3. 什么是流线化与流程化？

　　4. （乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）

　　5. 什么是标准化的现场管理？

　　6. 什么是标准化作业？

　　7. 什么是作业标准化？

　　8. 经济动作的三不原则？

　　v 经典分享

　　平衡效率与平衡损失率的计算与意义

　　第五讲、后员工管理与工作教导的四阶段法

　　1. ---员工为什么会犯错?

　　2. ---员工为什么会流失?

　　3. ---怎样才能管理好你的员工?

　　4. 上司最不妥当的“八大肢体语言”

　　5. 上司最不妥当的“十大口头语言”

　　6. 上司尊重员工人格的“十大要点”

　　7. 面对员工要胁的“五大对策”

　　8. ---工作教导“四阶段法”的应用

　　v 经典分享

　　人的第一资产是什么以及对管理的启发？

　　第六讲: 把握N种管理理念/体系构筑的精髓

　　观念:ISO9000的效用是提升企业的体质

　　问题:为什么只求证书不求正本？

　　题讨论:

　　1.精益生产到底是什么？（TPS、JIT、看板生产？）

　　2.到底是不是精益创造了TOYOTA神话？

　　3.精益生产的核心思想和核心思路到底是什么？

　　4.为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”

　　5.5S管理为什么总是一动就还原？

　　6.5S管理的精髓与终极目的是什么？

　　v 经典分享

　　人的素质、企业的文化、管理理念究竟谁出了问题？

　　学员课后作业或实践（感悟与收获）

　　（一）感悟部份

　　1、对于工作中出现的问题，我们通常更多地归根于“沟通不行”、“协调不当”、“执行能力差”等问题。从表面上看确实是这些问题。只要仔细想想，也许你会悟出一些疑问:

　　难道人与人之间就那么难以沟通吗？部门之间难道就那么难以协调吗？属下难道就不想把工作尽快完成吗？对此问题你有何感想？

　　2、如果说管理是一门艺术，而艺术最精华的就是创意。作为一名中基层领导者，面对新生代或者另类的员工群体，在过往的管理过程中所做的一切到底是你或你的上司感兴趣，还

　　是先让员工感兴趣呢？管理的创意你有了吗？员工对你的管理感兴趣了吗？你打算做何努力？

　　3、通过该课程我们已经知道了人的第一资产是人格尊严。理解起来其实很容易，可是做起来真的很难。在今后的工作中你打算怎样去保护好员工的人格尊严。

　　（二）实践部份

　　1、尽管中国企业的一线员工其实已经很优秀了，但在工厂或车间只要出现质量问题或者是交期问题，员工还是罪责难逃。本课程完后你回到公司抽四个小时的时间站到一个视觉

　　良好的地方观察一下你的员工作业的状态，就会明白为什么质量不稳定，为什么看上去热火朝天却总是交不出货。请你观察后找出原因并划清罪责。

　　2、本课程完成后请你回到公司用一张A3的纸把你的车间平面图划下来。再用半天的时间观察车间的实际人流、物流、信息流现状，并把每一次流动路线在A3纸上进行连接。请你再

　　看看那张平面图是什么状况，并由此推断你到底出了什么问题。

　　3、目前中国工厂每天几乎只在为一个问题忙碌，那就是赶货！到底是订单量太大没法承受，还是的确生产能力有限，或者是生产效率太低呢？这个问题恐怕所有人都能答得上来，

　　更恐怕没有几个人答的是对的。如果所有人都答对了，那为什么还是天天这样？对此你有何感想？