南充本地型材拉弯图片

　　四、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式（滚轮法:在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 ）五、滚轧法:一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。 拉弯过程要注意的问题    拉弯工程不同于一般的工业生产，这是一个对技术有很高要求的工作。在拉弯过程中，不仅需要的理论经验，更需要大量的实践经验来指导操作。在拉弯过程要当心材料受损。

　　随着航空航天、汽车和高速列车等I业的发展，零件大型化、整体化趋势明显，大型型材零件的使用日渐增多，工业型材拉弯主要制造工艺之- -的拉弯成形也受到越来越多的关注。型材的截面形状类型多、差异大，不同形状和弯曲尺寸的型材拉弯过程中出现的问题不尽相同，除存在起皱、拉裂和回弹等与板材成形相同的缺陷外，还存在着截面畸变和纵向扭曲等问题，质量控制难度加大。大尺寸中空截面的异型型材在拉弯过程中, 因其空心、薄壁、不对称等特点，易出现截面畸变、外缘破裂、卸载回弹和回弹后扭等问题，成形精度。有限元数值模拟作为-种的成形工艺优化技术，已经在生产实践中得到广泛应用，可以有效缩短生产周期，降低试错法的生产成本，提高加工准确性。采用数值模拟技术对型材拉弯I艺过程进行分析，可以优化加载方式、加载速度等工艺参数，减小和预防截面畸变等缺陷，为实际生产中制定成形工艺规范提供的依据。

　　1、先完成赶时间的任务 许多人在潜意识里的一种通病就是” 贪心眼下的闲适”， 不喜爱"先苦后甜”。正由于贪心眼下闲适的心理，让许多人错失了通过辛苦努力之后才干取得的成就感和满足感，也正是由于这个原因，许多人在潜意识里会躲避那些不好干的活，慢慢地就养成了“延迟症”。 因此，管理者可以从这个方面下手，在每天的作业中，先将较难完成的工作让职工会集精力-起完结，之后再让我们做一一些轻松、简单的作业。这样，既能够进步作业效率，又能职工的“延迟症”构成。

　　主要技术难点.

　　(1)拉弯成形模的设计。

　　1)拉弯模理论外形的确定; 2)材料流动不顺畅; 3)零件产生扭曲变形; 4)零件和模具的润滑; 5)反T形类型材在成形时, 120mm高度的这个面很容易产生失稳现象,这严重影响产品的质量和生产效率(其他截面零件该现象比较轻微,对产品影响不明显)。

　　(2)工艺参数的确定。1)预拉和补拉后的外形无法满足要求; 2)材料被拉断。

　　(3)人工校形。由于型材截面比较大,圆弧直径也很大,对于手I成形的难度非常大。