一、方元拉弯冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 二、弯曲成形法:有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。 三、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法

　　影响拉弯件的几何精度。 拉弯件容易产生以下成型缺陷 型材截面形状多种多样,而型材截面形状及壁厚分布对拉弯成型性有重要影响,因此,确定型材的截面形状不仅要考虑使用要求,还要考虑型材的可成型性。总结各大研究结论表明,即使型材具有相同的矩形截面有效面积，当壁厚和相对高度等结构参数不同时,其拉弯成型性也不同。 由于型材拉弯成型中易产生截面畸变,因此保持截面形状是型材拉弯成型性的研究内容。根据成型性的要求选择合理的截面形状和尺寸,对型材拉弯件的结构设计具有重要的实际意义。故对轻结构设计来说,在不增加型材工件重量的条件下,对型材截面进行优化设计,对提高其成型性有着重要的意义。

　　1.拉伸弯曲设备的质量和性能是型材拉弯产品的前提。2.型材拉弯厂家的拉伸弯曲技术也是质量的前提。当我们需要塑造金属时，有时我们需要制作一些的图形，在制作这些图形的时候，我们不仅需要在建模的时候做一些圆弧，还需要使用很多的弯曲，这些都是处理带来的效果。在绘制和弯曲金属型材时，设计师需要考虑金属的特性，因此，在设计圆弧时，需要的计算，以确保在拉伸和弯曲的过程中能够达到良好的效果。设计好数据后，要试拉伸和弯曲。为了达到良好的使用效果，施工人员会进行多次尝试，并记录和分析每次尝试的数据。

　　拉弯过程要注意的问题:

　　1、在工业型材拉弯中,要合理确定拉弯成形过程中的工艺参数;

　　2、准确预测拉弯零件的回弹量。实际生产中拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决,即根据经验反复调整修模量,改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预拉弯及热处理,最终成形后还要进行人工校形。不锈钢加工工艺与材拉弯工艺结合后,利用这种方法成本高,时间长,形状精度难以保证。

　　拉弯是一个技术活,拉弯常要根据产品的规格严格制定各种参数。都需要有技术有经验的工程师。