根据工艺特点，拉弯可分为顶弯、压弯、辊弯和拉弯。压弯是常用的拉弯方法。 所使用的设备多为通用机械压力机或液压机，也有折弯机，常用的折弯设备是卷板机。 三辊弯曲机是根据三点定圆的原理，连续弯曲板坯。 三辊卷板机有两个驱动辊(固定)和一个压辊(可调)。 通过调节压辊的上下位置，可以改变压辊与驱动辊的相对距离。 当拉弯时，版材置于驱动辊和压辊之间，驱动辊正反向旋转，使版材往复运动。 通过调节压辊逐渐下压，可以将板材弯曲成具有所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。 压辊一端可升高，方便工件卸料。 还有四辊和多辊卷板机。 四辊卷板机用于轧制厚板滚筒。 四辊以上的多辊卷板机利用多对辊将板材逐渐弯曲成复杂的形状。

　　选择合适的拉弯加工参数是拉弯成形工艺的关键。除模具等变化相对较小的因素外，影响拉弯成形质量的工艺参数包括拉弯过程中的拉伸力、变形量等等。生产中限制拉弯加工的因素主要有以下两点:一是拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。此外，尽量减小弹性恢复量也是选择拉弯工艺参数的重要依据之一。拉弯厂说在收边拉弯加工中，加工参数选择不当会在腹板上产生失稳起皱的现象，这也是需要考虑的重要因素。

　　开发了零弯曲半径弯头加工技术，模具由上、下模具组成，其中插入钢管，在管内施加内压P，上下模具在推力W的作用下相对移动， 使钢管零半径弯曲，为了弯曲变形过程中的部断裂，在钢管的两端施加压力f。选择合适的内压p、压力f和模具移动力w，有利于 降低钢管弯曲过程中产生缺陷的可能性，从而获得高质量的弯管，中频感应部加热弯曲工艺是大直径厚壁管弯曲I艺中的工 艺，在一定程度上是利用电磁感应对钢管进行部加热的方形法，在一 定程度上可以用喷水或冷风的方形法控制合适的热变形区，由导辊支撑导向，管子的前端由旋转的曲柄臂夹紧，推动管子的后端弯曲成型，该新工艺具有质量高、外形美观、弯曲半径准确、适用范围 广、工艺设备简单、生产率高、经济效益显著等优点。

　　主要技术难点.

　　(1)拉弯成形模的设计。

　　1)拉弯模理论外形的确定; 2)材料流动不顺畅; 3)零件产生扭曲变形; 4)零件和模具的润滑; 5)反T形类型材在成形时, 120mm高度的这个面很容易产生失稳现象,这严重影响产品的质量和生产效率(其他截面零件该现象比较轻微,对产品影响不明显)。

　　(2)工艺参数的确定。1)预拉和补拉后的外形无法满足要求; 2)材料被拉断。

　　(3)人工校形。由于型材截面比较大,圆弧直径也很大,对于手I成形的难度非常大。