在型材拉弯过程中，中性层下承受纵向压力的部分，以及径向和其宽度方向，也受到压应力，在型材三面压应力的作用下，会产生纵向收缩和径向增大，剧烈变形会导致严重的起皱行为。型材内侧也有褶皱，薄壁壳体两端都有压力，这与压力有关，也与厚度和宽度有关，它们之间的比值越小，比值越小，产生皱纹和不稳定的可能性就越高，这增加了型材内网的厚度，同时提高了其抗皱性，当横截面形状相对稳定时，拉伸弯曲增加了张力，可以有效皱纹的发生，型材拉弯的工程设计不是一个简单的过程，需要熟练的技术。

　　轮廓度是指型材经过拉弯，变化后的型材外形轮廓 与外形样板或检验模胎的吻合程度。使外形轮廓度出现偏 差的主要因素有:拉弯模具的曲率回弹变化; 各批次冶金挤压型材材质不稳定,每根材料部区域的硬度不均匀;弯曲曲率半径变化过大;型材毛坯截面 (2 )表面缺陷 表面缺陷包括型材拉弯后有裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕。 (3 )拉弯后扭拧 发生拉弯后扭拧这种情况的原因是型材截面积不对称,型材收边与放边应力不平衡。

　　2.拉伸量应控制在1%左右，需要注意的是，拉伸量过大，会出现头尾刻度误差，表面出现水纹扭曲(鱼鳞)痕迹，延伸率低，硬度高，脆性大(塑性低)。张力过低会使型材的抗压强度和硬度偏低，甚至时效(淬火)也不能提高硬度，型材容易弯成弧形。3.为了控制拉伸变形和整个型材的尺寸变化，应选择合适的夹紧垫和适当的方法。是对于开口料、圆弧料、悬臂料、锯齿形型材，更要注意拉伸夹垫的合理有用使用。4.注意小脚、细牙、长腿、弧面、斜面、开口、视点等的受力情况。宽厚比大、外伸壁长、弧度大、壁厚不一、形状奇特的型材，以避免型材部或点状尺寸的变形、扭曲、螺旋等缺陷。

　　1.特点

　　弧形弯管由中频弯管机加热,并根据不同的管材设置相应的温度。中频感应加热后,通过水冷或空冷形成。

　　对圆管的材料没有影响,可以控制弧形弯管的弧度。

　　2.适用范围

　　大型钢桁架和桥梁结构(圆管、矩形管、H型钢、锥形管)的主弦肘。

　　3.工艺原理

　　中频感应加热:是将50HZI频交流电转换为中频( 300HZ以上至20K HZ )的电源设备,整流后将三相工频交流电转换为直流电,再将直流电转换为可调中频电流。提供流经电容器和感应线圈的中频交流电,以在感应线圈中产生高密度的磁力线并切割感应线圈中包含的金属材料,在感应线圈中产生大的涡流金属材料。该涡电流还具有中频电流的一些特性,即金属本身的自由电子在电阻性金属体中流动以产生热量, 例如,将钢管放置在具有交流中频电流的感应线圈中,钢管不与感应线圈直接接触,通电线圈本身的温度已经很低,但是钢管的表面被加热到发红到熔化,这种发红和熔化的速度只能通过调节频率和强度来实现。