拉弯是将金属薄板、管材和型材弯曲成具有一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压工艺，拉弯成型广泛用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉管、钢板和船体肋、各种器皿、仪表元件和柜体嵌件。拉弯根据工艺特点，拉弯可分为顶弯、压弯、辊弯，压弯是一种常见的弯曲方法。 使用的设备大多是通用机械压力机或液压机，也有弯曲压力机，常用的折弯设备是卷板机。 三辊弯曲机是根据三点定圆的原理，连续弯曲板坯，三辊卷板机有两个驱动辊(固定)和一个压辊(可调)。 通过调节压辊的上下位置，可以改变压辊与驱动辊的相对距离，当拉弯时，版材置于驱动辊和压辊之间，驱动辊正反向旋转，使版材往复运动，通过调节压辊逐渐下压，可以将板材弯曲成具有所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。 压辊一端可升高，方便工件卸料，还有四辊和多辊卷板机，四辊卷板机用于轧制厚板滚筒，四辊以上的多辊卷板机利用多对辊将板材逐渐弯曲成复杂的形状。

　　中频感应加热的优点: 1、中频感应加热的原理是电磁感应,加热速度快,氧化脱碳少,其热量产生于工件本身,由于加热速度快,该加热方法氧化少,加热效率高,工艺重复性好。 2、均匀加热,控温精度高感应加热容易实现均匀加热,芯面温差小,通过控制频率和电流,可以控制钢管的加热温度达到规范要求,低能耗感应加热与其他加热方式相比,加热效率更高,能耗更低,,各项满足用户要求。 中频弯管机的工作原理是利用中频电源对圆管进行加热,形成具有一定曲率半 径和角度的部件。首先将圆管安装到位,通过摇臂旋转装置上的丝杠驱动装置调节弯曲半径,圆管经中频感应加热环加热到一定温度后弯曲,弯曲时以液压为动力,用小车将钢管向前推,在加热处沿调整好的弯曲半径变形弯曲,变形后自然冷却,得到所需的弧度分量。

　　通过数值模拟实验，对两种大尺寸复杂截面型材拉弯工艺进行研究，对模具进行了合理设计，从一定程度上避免了收边拉弯起皱、空间扭转的产生，通过内加充填物的方式，有效地改善了截面下陷的状况;通过对预拉量、补拉量的研究 ，确定了佳预拉-补拉值为0.78%、1.24%。在使用弯管的情况下，我们不必十分明显的去挤压成型，镀锌钢丝绳出现变形，随后构造被毁坏,当弯管高速运行时, 不需要与轮 槽外的物体块相适应，当人们将弯管缠绕在钢丝绳卷筒上时，应尽可能的整齐地放置弯管，一定 是不能去碰水，要在自然环境比较干燥

　　拉弯厂的型材弯曲机为弧线下调式结构，上辊轴固定,两下辊轴围绕一中轴相对于上辊轴分别作弧线升降运动,型材弯曲机的功能主要是预弯型材的端部和使型材弯曲变形,同时两下辊轴也为主传动轴,由液压马达驱动,使弯曲变形的型材卷制成形。